Peça de trabalho refere-se ao objeto de processamento no processo de processamento mecânico. Pode ser uma única peça ou uma combinação de várias peças fixadas entre si. Os métodos de processamento das peças de trabalho são diversos, como torneamento, fresamento, plaina, retificação, fundição, forjamento e assim por diante. O procedimento de trabalho da peça varia com a mudança do modo de processamento.
As causas da deformação no processamento da peça - os fabricantes de processamento de furos profundos vêm para lhe dizer:
Primeiro aspecto: deformação causada pela fixação da peça
Ao prender uma peça de trabalho, o ponto de fixação correto deve ser selecionado primeiro e, em seguida, a força de fixação apropriada deve ser selecionada de acordo com a posição do ponto de fixação. Portanto, o ponto de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento, e a posição onde a força não é fácil de causar a deformação de fixação deve ser selecionada de forma que a força de fixação atue no suporte.
Quando há forças de fixação atuando em várias direções na peça de trabalho, a sequência de forças de fixação deve ser considerada. Para a força de aperto no contato entre a peça de trabalho e o suporte, ela deve primeiro atuar e não ser muito grande. Para a força de fixação principal no equilíbrio da força de corte, ela deve atuar na parte traseira.
Em segundo lugar, a área de contato entre a peça de trabalho e o acessório deve ser ampliada ou a força de fixação axial deve ser adotada. Aumentar a rigidez das peças é uma forma eficaz de resolver a deformação de fixação, mas devido às características de forma e estrutura das peças de paredes finas, apresenta menor rigidez. Desta forma, sob a ação da força de aperto, ocorrerá deformação.
Aumentar a área de contato entre a peça de trabalho e o acessório pode efetivamente reduzir a deformação da peça de trabalho durante a fixação. Por exemplo, ao fresar peças de paredes finas, um grande número de placas de prensagem elásticas é usado para aumentar a área de força das peças de contato; ao girar o diâmetro interno e o círculo externo da luva de parede fina, seja usando anéis de transição simples abertos ou usando mandris elásticos, grampos de arco, etc., a área de contato é aumentada quando a peça de trabalho é fixada. Este método contribui para a força de fixação do rolamento, evitando assim a deformação das peças. A força de aperto axial também é amplamente utilizada na produção. A força de aperto pode ser aplicada na superfície da extremidade projetando e fabricando grampos especiais, que podem resolver a deformação de curvatura da peça de trabalho causada por parede fina e pouca rigidez da peça de trabalho.
Segundo aspecto: deformação causada pelo processamento da peça
No processo de corte, a peça é submetida à ação da força de corte, resultando em deformação elástica na direção da força, que é o que costumamos chamar de fenômeno de faca. As medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com esse tipo de deformação no cortador. O cortador deve estar afiado ao terminar. Por um lado, pode reduzir a resistência causada pelo atrito entre o cortador e a peça, por outro lado, pode melhorar a capacidade de dissipação de calor do cortador ao cortar a peça, de modo a reduzir a tensão interna residual na peça de trabalho.
Por exemplo, ao fresar o plano grande de peças de paredes finas, usando o método de fresamento de aresta única, os parâmetros da ferramenta são selecionados com maior ângulo de desvio principal e maior ângulo de saída, a fim de reduzir a resistência ao corte. Devido à sua velocidade de corte leve, a ferramenta reduz a deformação de peças de paredes finas e é amplamente utilizada na produção.
No torneamento de peças de paredes finas, o ângulo razoável da ferramenta é muito importante para a força de corte, a deformação térmica e a micro-qualidade da superfície da peça. A deformação de corte e a nitidez do ângulo de inclinação da ferramenta são determinadas pelo tamanho do ângulo de inclinação da ferramenta. O ângulo de saída grande reduz a deformação de corte e o atrito, mas o ângulo de saída muito grande reduz o ângulo de cunha da ferramenta, reduz a resistência da ferramenta, reduz a dissipação de calor da ferramenta e acelera o desgaste. Portanto, ao tornear peças de aço de paredes finas, geralmente são utilizadas fresas de alta velocidade, com um ângulo de saída de 6 ~ 30 e fresas de metal duro, com um ângulo de saída de 5 ~ 20.
A força de corte diminui quando o ângulo posterior da ferramenta' é grande e o atrito é pequeno, mas o ângulo posterior muito grande também enfraquece a resistência da ferramenta. Ao tornear peças de paredes finas, é usada uma ferramenta de torneamento de aço rápido, o ângulo traseiro da ferramenta' é 6 12 e uma ferramenta de carboneto é usada. O ângulo traseiro é 4 12 durante o acabamento, o ângulo traseiro maior é obtido, durante o desbaste, o ângulo traseiro menor é obtido. Quando os círculos internos e externos das partes de paredes finas do carro são redondos, o ângulo de deflexão principal deve ser grande. A seleção correta da ferramenta é uma condição necessária para lidar com a deformação da peça.