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O que é torno vertical
Tornos Verticais (VTL) são máquinas que orientam o fuso no plano vertical em uma posição fixa. A peça então gira, movendo-se para cima e para baixo para alinhá-la com a cabeça de corte. Essas máquinas são menos complexas que os tornos horizontais.
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Os tornos verticais são semelhantes em função aos tornos de torneamento horizontais, exceto que o fuso é orientado verticalmente em vez de horizontalmente. Este design oferece muitas vantagens quando se trata de fabricação CNC.
A gravidade faz o trabalho
Uma das maiores vantagens é que o Torno Vertical utiliza a gravidade para fixar e manter uma peça no lugar, reforçando a segurança da manutenção do trabalho e a estabilidade do processo. Em um VTL, o peso da peça é direcionado diretamente para a base da máquina e não produz cargas fora do eixo no fuso.
O uso da gravidade pelo VTL também permite pressões de fixação mais leves, reduzindo bastante o risco de danos ao usinar peças delicadas.
Torno vertical não ocupa muito espaço
Outra vantagem do Torno Vertical é que eles ocupam menos espaço do que os centros de torneamento horizontais. Você provavelmente poderia colocar dois tornos verticais no mesmo espaço ocupado por um único torno vertical. Adicionar automação, como um cobot OB7, pode tornar seu Torno Vertical ainda mais produtivo.
Torno vertical é econômico
Outra vantagem dos tornos verticais avançados de hoje é que eles estão mais acessíveis do que nunca. Com a alta demanda por peças fabricadas em VTL nos setores aeroespacial, automotivo, de energia, mineração e construção, você tem a garantia de um ROI rápido para o seu negócio.
Tudo sobre torno vertical
Um torno vertical é um torno autônomo que possui uma parte superior e uma inferior. O principal benefício deste projeto é a capacidade de usar a parte superior para fazer grãos retos ou curvos, enquanto a parte inferior pode ser usada para cortes transversais. Existem basicamente dois tipos de máquinas VTL, a saber, tornos de torneamento de lado único e de lado duplo (vertical). O primeiro é projetado para produzir grãos curtos; enquanto este último se destina a fins transversais. Como a parte superior do Torno Vertical também pode ser usada como ferramenta de torneamento, ele é denominado torno. Um torno vertical consiste em duas barras giratórias, que são fixadas por um conjunto de fuso.
Aplicações de torno vertical
A maioria dos tornos verticais são projetados para serem montados em um suporte ou bancada; no entanto, alguns podem ser portáteis. Este design permite fácil mobilidade, mesmo quando acoplado ao uso de uma mesa ou dispositivo similar. A maioria dos tornos verticais possui uma variedade de recursos. A principal vantagem que eles têm sobre uma fresadora convencional é a capacidade de realizar operações de fresagem complexas, como corte transversal, balanço, empoleiramento e revestimento.
Vantagens relacionadas ao torno vertical
Uma vantagem adicional do Torno Vertical é o fato de poder operar no sentido horário ou anti-horário, o que elimina a necessidade de inserção de ferramentas mecânicas no torno para iniciar a operação. O fato do fuso se mover na posição vertical em relação à outra barra dispensa a necessidade de um pêndulo. O uso de VTL permite maior controle sobre a operação de usinagem do que com outros métodos de usinagem. Isto é particularmente evidente ao fazer cortes angulares complexos ou quando grandes quantidades de material precisam ser movidas de um lado para outro do torno.
Concluindo o uso do torno vertical
O custo de operação e manutenção é maior com um Torno Vertical devido ao maior número de peças móveis. Além disso, a presença de uma roda de corte no conjunto do fuso também pode ajudar a reduzir o desgaste das demais partes móveis da máquina. Isso significa que você não precisará fazer reparos frequentes em sua máquina, o que economizará dinheiro no longo prazo.
Uma desvantagem dos centros de torneamento verticais é que eles não são tão portáteis quanto os tornos CNC montados na horizontal. No entanto, se você precisa trabalhar frequentemente em projetos maiores, essa pode ser uma opção melhor.
Tornos Verticais vs. Horizontais
O que é um torno?
Tornos são ferramentas de usinagem essenciais que suportam operações de corte, recartilhamento, faceamento e torneamento. Eles existem há milhares de anos e são uma das máquinas-ferramentas mais antigas. Funcionam de forma semelhante às fresadoras, mas, em vez da ferramenta girar, a peça gira. Eles vêm em uma variedade de formas, mas todos os tornos são essencialmente iguais. Eles consistem em um cabeçote com fuso e mandril para segurar a peça, uma base de torno para pegar as aparas, um carro e corrediça transversal para posicionar a caixa de ferramentas e uma torre para montar diferentes ferramentas. A maioria dos tornos modernos também possui um contraponto que apoia a extremidade da peça longe do mandril.
Essas máquinas básicas de dois eixos são frequentemente usadas para diversas operações diferentes, incluindo rosqueamento, canal, furação e usinagem de perfis complexos. Eles são a ferramenta de usinagem mais comum para peças cilíndricas, como componentes de eixos e buchas. Eles são obrigatórios para qualquer pessoa que faça fabricação de metais pesados.
Há uma série de fatores a serem considerados ao comprar um torno, mas o mais importante são as restrições de tamanho e peso do trabalho em questão. Um torno grande ou pesado não será adequado para trabalhos leves, enquanto um torno menor e mais leve pode ser usado para qualquer coisa, desde pequenas joias até blocos de motor.
Enquanto uma máquina estiver funcionando, é melhor evitar mover ou ajustar qualquer peça da máquina, a menos que você saiba o que está fazendo e possa seguir os protocolos de segurança. Isto é especialmente verdadeiro se você estiver trabalhando em uma máquina muito cara ou complicada. Trocar a ferramenta na hora errada pode causar danos e arruinar todo o projeto. É uma boa ideia rotular todas as áreas que você estiver modificando e removendo da máquina e sempre desligar completamente a fonte de alimentação antes de trabalhar nela.
O que é um torno vertical?
Tornos verticais (às vezes chamados de VTLs) são projetados para lidar com trabalhos de médio a grande porte que precisam de uma base sólida para segurar a peça e eliminar qualquer flacidez potencial que poderia ocorrer com o mesmo peso na posição horizontal. Essas máquinas também são conhecidas como tornos do tipo aríete e também podem realizar tarefas de fresamento, o que lhes permite ser um membro valioso de qualquer oficina mecânica CNC.
Um torno de alta qualidade geralmente é construído com materiais melhores do que as máquinas mais baratas e é projetado para lidar com uma ampla variedade de metais, tornando-o mais versátil no uso.
Essas máquinas possuem cabeçote em uma extremidade e cabeçote móvel na extremidade oposta. O mandril é montado no cabeçote e as ferramentas de corte são fixadas em suportes que podem se mover para qualquer lado da peça. O movimento rotativo do fuso da ferramenta permite que as ferramentas de corte sejam movidas, permitindo moldar a peça de vários lados.
A vantagem do design vertical é que permite um diâmetro total maior. Também elimina a necessidade do contraponto apoiar a peça em sua extremidade, reduzindo a quantidade de tensão na peça que pode ser aplicada na posição horizontal. Isto é especialmente importante para trabalhos de eixo onde o objeto exerce imensa pressão lateral e descendente sobre a peça.
Esses tornos podem ser tornos tradicionais com motor ou torre, com torre de ferramenta indexável no cabeçote, ou versões de controle numérico computadorizado (CNC) que permitem usinagem automatizada. As máquinas são feitas de metal fundido ou blocos de aço e normalmente podem suportar até um máximo de 500 bar (7.252 psi). Uma VTL pode ser facilmente modificada para diferentes aplicações e é muito simples carregar e descarregar peças.
O que é um torno horizontal?
Um torno horizontal é um tipo de máquina-ferramenta que pode girar peças cilíndricas e remover material da superfície para criar formas ou superfícies desejadas. É usado na indústria de manufatura para realizar operações pesadas de torneamento, mas também pode ser programado para outras funções de usinagem, como fresamento e furação. Os tornos são projetados para fornecer alta precisão e estabilidade, o que os torna ideais para uso em aplicações críticas, como aeroespacial e dispositivos médicos.
Existem diferentes tipos de tornos horizontais disponíveis no mercado e eles vêm em uma variedade de tamanhos, especificações e faixas de preço. A escolha do dispositivo certo para uma aplicação específica requer a consideração de vários fatores críticos, como o tamanho e a potência da máquina, o custo da máquina, a precisão exigida pelo trabalho e o nível de automação que pode ser alcançado.
Todos os tornos têm componentes básicos semelhantes, incluindo base, cabeçote, cabeçote móvel, carro, corrediça transversal, porta-ferramentas e mandril. A base segura a peça e fornece suporte, enquanto o cabeçote envolve o fuso e o mandril que giram a peça. O contraponto suporta a extremidade oposta da peça de trabalho e pode ser ajustado para controlar o comprimento da peça usinada. O carro, a corrediça transversal e o porta-ferramentas seguram as ferramentas de corte. O mandril segura a peça de trabalho e a mantém segura enquanto a máquina a corta.
Embora um torno horizontal seja melhor para cortar peças redondas ou cilíndricas, ele também pode ser usado para cortar outras formas, como ovais, quadrados e retângulos. É também uma escolha popular para a criação de perfis decorativos ou funcionais, como os vistos em pés de mesa, candeeiros, canetas e peças de xadrez. Outras peças comuns torneadas em tornos incluem componentes de motor, juntas esféricas e peças de engenharia de precisão.
Por que escolher um torno vertical
O Torno Vertical (VTL) ou centro de torneamento vertical tem sido uma tecnologia bem adotada há muitas gerações. Ao contrário de sua contraparte horizontal, o VTL é configurado em eixos diferentes para fornecer benefícios de aplicação para uma variedade de peças que não são particularmente adequadas para tornos horizontais.
O que é um torno vertical?
Em contraste com o torno horizontal, o torno vertical é configurado com uma base de máquina que fica acima do potente motor acionado. Os componentes são fixados na base da máquina e o motor do fuso abaixo aciona a mesa rotativa e os componentes fixados nela. Acima da mesa está um projeto tipo ponte com uma estação de ferramentas de corte RAM que abaixa a ferramenta de corte até a peça de trabalho no eixo Y para realizar suas tarefas de remoção de material.
Desde a sua criação, a VTL não parou de evoluir. Novas versões de máquinas-ferramentas de torneamento vertical incorporam muitas das inovações tecnológicas produtivas encontradas em centros de torneamento horizontal. Essencialmente, uma configuração de centro de torneamento vertical pega um torno tradicional e o posiciona em sua extremidade.
O projeto do VTL oferece vários benefícios importantes de produção e custo, especialmente na usinagem de peças fundidas e peças grandes e pesadas. O VTL tradicional é perfeito para tornear peças pesadas, discos de freio, carcaças de bombas, peças aeroespaciais e de geração de energia e muito mais. Mas por que?
Quais são os benefícios das VTLs?
O torno vertical é normalmente uma máquina grande do tipo aríete que também pode ser conhecida como mandriladora vertical (VBM). Uma cabeça de torre de ferramenta indexável é o que geralmente distingue as VTLs tradicionais das variantes VBM. As máquinas normalmente não são máquinas de alta produção. O forte do Torno Vertical (VTL) é o corte pesado e de alta potência de peças médias e grandes. Então, quais são os principais fatores ao considerar uma VTL?
Com peças que geralmente são grandes em dimensões e peso, carregar os componentes na base da máquina, em vez de carregá-los em um mandril em um torno de torneamento horizontal, é um benefício fundamental. A atração gravitacional de peças pesadas em uma máquina horizontal pode criar problemas de elevação e carregamento, configuração e fixação, concentricidade e, subsequentemente, as forças de fixação podem ser comprometidas pelas forças centrífugas criadas ao girar componentes pesados. Tudo isso é erradicado com um VTL, onde o componente fica na base da máquina e os dispositivos de fixação subsequentes podem ser minimizados. O resultado da fixação de componentes em uma base é que a estabilidade e a rigidez aumentam e os usuários podem realizar cortes pesados com facilidade. Isso aumenta as taxas de produtividade, reduz os tempos de ciclo, melhora a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Além disso, ao remover material no eixo vertical, os cavacos caem automaticamente da área de corte imediata.
Para realizar cortes pesados, o torno vertical geralmente tende a ter motores de fuso extremamente potentes e de alto torque que giram em velocidades mais lentas do que os centros de torneamento horizontais. Isso é adequado para cortes pesados em uma plataforma estável e robusta, ideal para taxas máximas de remoção de material (MRR). A evolução do VTL significa que a designação vertical é agora mais adequada do que nunca para peças pequenas e médias, bem como para peças muito grandes. Além disso, as VTLs possuem múltiplas configurações para ferramentas estacionárias e acionadas em múltiplos eixos, bem como automação que pode aumentar o escopo dessas máquinas. E, claro, em um mundo onde o espaço físico é um fator cada vez mais crítico para os engenheiros, ao girar peças no eixo vertical, o VTL requer menos espaço físico do que o torno de torneamento horizontal. Se você estiver interessado nos benefícios do VTL, a GM CNC tem uma gama de opções disponíveis para você avaliar.
Se você não tiver certeza de qual direção tomar, entre em contato com a GM CNC, onde temos uma linha completa de máquinas-ferramentas que cobrem tudo, desde centros de usinagem verticais de 3-eixos a 5-eixos, centros de usinagem horizontais (HMCs) , centros de torneamento e centros de torneamento multifusos, bem como uma série de outras máquinas para atender às suas necessidades.
O torneamento é o coração da usinagem. Todo maquinista aprendeu seu ofício em um torno horizontal e se você entrar em qualquer sala de ferramentas ou oficina mecânica do mundo, há boas chances de encontrar pelo menos um torno em uso. É claro que a rotação não precisa ser feita horizontalmente. Tornos verticais giram girando em sua extremidade, girando as peças como um pião em vez de um pneu de carro. Tornos verticais invertidos vão um passo além e giram o torneamento vertical de cabeça para baixo. O torneamento vertical invertido poderia melhorar sua operação?
O que é torneamento vertical invertido?
Em um torno vertical, o mandril está localizado na parte inferior da máquina de modo que as peças fixadas nele fiquem apontadas para cima. O principal benefício desse arranjo é que a gravidade funciona a seu favor na fixação da peça, ajudando a assentar a peça.
No entanto, com um torno vertical invertido, o mandril está localizado na parte superior da máquina para que as peças sejam fixadas apontando para baixo. Usar este tipo de torno também significa que você está movendo a peça em direção à ferramenta, e não vice-versa.
Vantagens do Torneamento Vertical Invertido
Então, por que usar um torno vertical invertido? Kirk Stewart, Diretor de Vendas da EMAG, LLC, ofereceu uma série de benefícios para o torneamento vertical invertido:"Se você considerar uma peça que está em um subfuso abaixo da ferramenta de torneamento, você está basicamente em uma situação em que está girando seus cavacos no caminho da ferramenta ou no interior da peça. Esses cavacos que você está tentando remover podem ter um impacto prejudicial na qualidade da peça. Se a peça de trabalho estiver localizada acima da ferramenta, a gravidade estará trabalhando em seu benefício para permitir que todos os cavacos escapem da peça sem quaisquer efeitos prejudiciais à qualidade da peça."Isso significa que, assim como acontece com um torno vertical convencional, a gravidade funciona a seu favor em um torno vertical invertido. A diferença é que, em vez de ajudar na fixação, a gravidade ajuda na remoção de cavacos. "O fluxo de cavacos quando você está usinando a peça é muito bom para a peça", disse Stewart. Isso se aplica até mesmo ao projeto da máquina, como Stewart explicou: "Isso significa que todas as nossas balanças, trilhos e cabos estão acima da zona de trabalho , e portanto seu efeito de contaminação é muito mais limitado em comparação com um torno horizontal ou um torno subfuso. Nossas máquinas tendem a ter um desempenho de manutenção muito melhor ao longo da vida útil do equipamento em comparação com equipamentos convencionais."No caso da EMAG, há outro vantagem do torneamento vertical invertido: autocarregamento.
"Nossa plataforma modular padrão possui um carrossel que é carregado com peças e oferece ao cliente o benefício de utilizá-lo como um buffer, tanto para peças que entram na máquina quanto para peças que saem da máquina", disse Stewart. “O resultado é que os clientes não precisam investir em nenhuma automação adicional de terceiros, mas ainda assim conseguem operar suas máquinas em um ciclo totalmente automático, sem qualquer tempo de inatividade devido ao carregamento e descarregamento da peça”.
Aplicações para Torneamento Vertical Invertido
Como acontece com qualquer operação de torneamento, todas as aplicações para torneamento vertical invertido envolvem peças redondas. Por exemplo, “qualquer marcha que você colocaria em uma transmissão automática”, disse Stewart. Claro, isso não termina com as transmissões. Engrenagens diferenciais, pinhão, transportadores planetários, cubos, flanges e garfos de vários tamanhos podem ser produzidos usando um torno vertical invertido. "As máquinas EMAG são projetadas para peças tão pequenas quanto 1 polegada, até 54 polegadas", disse Stewart. Para aplicações de alto volume típicas nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos e de bens de consumo, o torneamento vertical invertido é ideal onde o pick-and- coloque tampas robóticas na velocidade da linha ou onde a configuração das linhas de transferência dificulta a integração de um centro de torneamento convencional. Muitas operações de encaixe por pressão ou montagem de eixo, por exemplo, são realizadas em configurações verticais, reduzindo a necessidade de reorientar peças para processos posteriores à medida que saem do centro vertical. Da mesma forma, o “buffer” integrado no carrossel pode substituir os sistemas acumuladores entre o centro de torneamento e os processos posteriores, reduzindo as paradas da linha quando peças fora da tolerância são detectadas e removidas. E com a gravidade permitindo o mínimo de limalhas e resíduos de líquido refrigerante nas peças, a limpeza antes das operações posteriores pode ser simplificada ou totalmente eliminada.
A rotação vertical invertida é ideal para você?
Se você estiver trabalhando com peças redondas, provavelmente precisará virar. Quando se trata de torneamento vertical invertido, o volume é a chave. "Qualquer peça redonda que precise ser torneada e que tenha algum volume se beneficiará do carregamento automático de nossas máquinas", disse Stewart, antes de acrescentar a advertência de que: "Esta não é uma máquina que funcionaria bem no ambiente de uma produção por encomenda. As oficinas por encomenda exigem muitas informações do operador, caso a caso. Mas para qualquer peça redonda que tenha algum volume, se você estiver configurando para uma tiragem de mil peças, você pode tenha certeza de que a máquina será muito eficiente no processo."
O torneamento vertical invertido pode virar o processo de cabeça para baixo, mas ainda é uma máquina-ferramenta, e a prática padrão da máquina-ferramenta ainda é válida, desde a codificação do percurso da ferramenta até velocidades e avanços. Para fabricantes que contemplam células de usinagem usando robótica de uso geral cuidando de dois ou mais centros horizontais para alimentar uma linha faminta, o torneamento vertical invertido oferece menor custo geral em um espaço menor com alto rendimento. O torneamento vertical existe há mais de um século, mas se fosse inventado hoje, os engenheiros o identificariam como feito para produção automatizada de peças. A inversão do processo permite que os fabricantes inteligentes aproveitem ao máximo a gravidade; é como um atuador gratuito ou um eixo adicional, sem custo ou complexidade.
Nossa fábrica
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd é fundada em 2011, seu principal negócio é a fabricação: Máquina de perfuração de armas, máquina de perfuração de furos profundos, máquina de perfuração de furos profundos BTA, máquinas de polimento de desbaste de furos profundos, máquinas de brunimento de furos profundos e ferramentas. cerca de 50 trabalhadores, 10 engenheiros técnicos, oficina de 15.000 metros quadrados.
Perguntas frequentes
P: Qual é a finalidade de um torno vertical?
P: Qual é a diferença entre um torno vertical e horizontal?
P: Qual é o processo de torneamento vertical?
P: Que tipo de torno mecânico é mais usado e por quê?
P: Para que serve um torno horizontal?
P: Qual torno é mais preciso?
P: Qual é a melhor fresadora vertical ou horizontal?
P: Qual é o melhor moinho vertical ou horizontal?
P: Por que o torno é chamado de mãe de todas as máquinas?
P: Qual é o torno mecânico mais comum?
Os tornos motorizados, o tipo mais comum, são versáteis e adequados para diversas operações de torneamento. Eles possuem controles manuais e são ideais para tornear peças cilíndricas.
P: Qual é o método de fresamento vertical?
P: Como funciona uma fresadora vertical?
P: Qual é o torno manual mais básico?
P: Qual é a diferença entre um torno e um torno?
P: O que devo evitar usar um torno mecânico?
P: O que é um torno de bom tamanho?
P: Por que o horizontal é melhor do que o vertical?
P: Por que os tornos são tão caros?
P: Quais são os três tipos diferentes de tornos?
P: Qual é a principal diferença entre horizontal e vertical?
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