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O que é máquina de perfuração com arma de três coordenadas

 

 

A máquina perfuradora de três coordenadas é um equipamento de processamento de furos profundos eficiente, de alta precisão e alta automação, também conhecido como máquina perfuradora de armas. Ele usa a perfuração com canhão como ferramenta, que pode realizar perfuração profunda, alargamento, alargamento e outros processamentos.

 

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Vantagens da máquina de perfuração com pistola de três coordenadas

 

Pistola de três coordenadas A máquina de perfuração com pistola de três coordenadas oferece diversas vantagens que decorrem de sua precisão, capacidade e eficiência:
Precisão aprimorada:O movimento controlado por CNC ao longo dos eixos X, Y e Z permite uma perfuração altamente precisa, garantindo que os furos sejam feitos exatamente onde foram programados. Essa precisão é crítica em aplicações que exigem tolerâncias restritas.

Capacidades de perfuração profunda:A máquina de perfuração com pistola de três coordenadas foi projetada para fazer furos profundos com facilidade e precisão, o que é um desafio com os métodos de perfuração convencionais. Eles mantêm a qualidade do furo em longas distâncias sem a necessidade de retiradas frequentes.

Acabamento de superfície melhorado:O design especializado da máquina de perfuração com pistola de três coordenadas e das brocas ajuda a reduzir a trepidação e a vibração, levando a uma superfície mais lisa e polida nos furos perfurados. Isto pode minimizar a necessidade de processos de acabamento subsequentes.

Desgaste reduzido da ferramenta:Os parâmetros de furação otimizados controlados pelo sistema CNC auxiliam na minimização do desgaste da ferramenta, prolongando assim a vida útil das brocas e reduzindo os custos de manutenção.

Economia de tempo:A capacidade de realizar múltiplas operações em uma configuração, juntamente com os tempos de configuração rápidos associados à programação CNC, contribuem para aumentar a produtividade e reduzir os tempos de ciclo gerais.

Maior segurança:Os processos automatizados reduzem a necessidade de ajustes manuais e manuseio de máquinas pesadas, aumentando a segurança no local de trabalho ao minimizar o risco de acidentes.

Flexibilidade:Essas máquinas podem lidar com uma variedade de materiais e geometrias complexas, tornando-as ferramentas versáteis em diferentes ambientes de fabricação.

Qualidade consistente:A repetibilidade do sistema CNC garante que cada peça produzida terá dimensões e qualidade de furo consistentes, o que é essencial para manter a integridade do produto em grandes tiragens de produção.

Automação e Integração:Pistola de três coordenadas A Máquina de perfuração com pistola de três coordenadas pode interagir facilmente com outros sistemas automatizados e ser integrada a um fluxo de trabalho de fabricação maior, melhorando a eficiência e reduzindo o potencial de erro humano.

 

Perfuração Profunda - O Processo, Ferramentas e Máquinas e Benefícios
 

Deep Hole Drilling é um processo que produz furos com altas proporções de comprimento e diâmetro. Essas brocas podem ser usadas em diversas situações e são altamente vantajosas para as indústrias de energia e mineração. Neste artigo, exploraremos o processo, as ferramentas e máquinas e os benefícios da escavação e escavação. Depois de compreender o processo, você estará mais apto a tomar decisões informadas sobre essa tecnologia. No domínio da perfuração profunda, a utilização de equipamento adequado de controle de sólidos é essencial para garantir processos de perfuração direcional eficientes e eficazes. Vamos começar!

Processo
Apesar do nome, escavar e escavar não é a mesma coisa que escavar regularmente. Este processo envolve escavar um furo particularmente profundo em um material sólido. Embora possa parecer uma tarefa simples, existem vários desafios neste processo. Embora o produto final da escavação deva ser de alta qualidade, também deve ser consistente e repetível. Escolher a ferramenta certa para o trabalho e implementar os procedimentos operacionais adequados são essenciais para maximizar a produtividade e a lucratividade.

Um dos desafios mais comuns na escavação e escavação é a questão da remoção de cavacos. Quando os cavacos não escapam, eles deixam perfis desagradáveis ​​na peça e podem danificar as ferramentas. Usar um refrigerante pode ajudar no escoamento de cavacos. Outro desafio encontrado na escavação e escavação é a deriva da perfuração. A perfuração com cabeças de perfuração longas e delgadas tende a desviar-se do eixo giratório, comprometendo a precisão.

Ferramentas
Embora as ferramentas para escavação de furos profundos não sejam exclusivas desta aplicação, há certas considerações a serem feitas para maximizar a produtividade. Embora a maioria das brocas profundas sejam sistemas de refrigeração interna, certas estratégias podem aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar o desempenho. Essas estratégias incluem técnicas de retração e controle de batimento.

Para garantir resultados de alta qualidade, a escavação profunda requer a ferramenta e os procedimentos operacionais corretos. Precisão, repetibilidade, acabamento superficial suficiente e vida útil da ferramenta são essenciais. Escolher a ferramenta certa para o trabalho, bem como implementar os procedimentos operacionais corretos, pode ajudar as operações de perfuração profunda a serem lucrativas e produtivas.

Máquinas
A indústria de petróleo e gás utiliza máquinas especializadas para escavação e escavação. Essas brocas normalmente medem mais de 10 m de comprimento e precisam criar furos extremamente precisos, que exigem o uso de ferramentas e maquinários especialmente projetados. As relações profundidade/diâmetro dessas máquinas são superiores a 100x, o que as torna a escolha ideal para furos muito profundos e para materiais com propriedades de formação de cavacos pobres.

Benefícios
Uma furadeira dedicada é uma solução comum para esse problema. No entanto, uma furadeira multifuso nem sempre é uma opção. Essas considerações incluem a técnica de fixação da ferramenta e a determinação do batimento radial. Uma das vantagens mais óbvias da escavação e escavação é a capacidade de perfurar mais profundamente e mais rapidamente do que os processos convencionais. O processo também apresenta maior precisão e taxa de rejeição.

Além disso, permite um diâmetro maior e uma gama maior de diâmetros de ferramenta do que os métodos convencionais de furação. Isto o torna particularmente adequado para fazer padrões de furos difíceis. Ao contrário dos processos convencionais de perfuração, escavar e escavar é mais seguro e eficiente. Os benefícios da perfuração profunda não podem ser subestimados e não devem ser descartados ao fazer um furo profundo.

 

Importância do ângulo de retificação da broca de canhão no processamento de furos profundos
落地式重型三坐标枪钻BTA组合机
三轴深孔钻床
数控三维枪钻床
落地式重型三坐标枪钻BTA组合机

A broca canhão é a ferramenta mais comum no processamento de furos profundos, e seu resfriamento interno e remoção de cavacos são os recursos mais óbvios. A perfuração com canhão tem muitas vantagens, como alta eficiência, alta qualidade de usinagem e baixo custo de uso, por isso tem sido cada vez mais aplicada na usinagem de furos. A afiação da broca é muito simples. É muito conveniente afiar o ângulo da retificadora em uma retificadora por meio de uma ferramenta especial para retificar uma broca. A seguir, o ângulo de retificação da broca canhão com diferentes diâmetros é brevemente apresentado.
1. Ângulo de moagem de broca de arma de 5 mm de diâmetro;
Observações:Como o diâmetro da pistola de perfuração nesta faixa de especificação é pequeno, a aresta de corte externa não pode ser deixada. A ponta da broca precisa ser controlada em 1/4 de diâmetro.
2. 5mm Observações:A borda externa da aresta de corte tem cerca de 0,2 mm.
3. O ângulo de retificação de uma broca de canhão de 20 mm de diâmetro

 

Explorando os benefícios das máquinas perfuradoras em aplicações industriais

 

 

Uma máquina de perfuração é uma ferramenta importante que revolucionou a perfuração em vários setores industriais. Estas máquinas especializadas oferecem precisão e eficiência excepcionais, tornando-as as ferramentas mais adequadas para uma ampla gama de aplicações.
Este artigo discutirá detalhadamente os benefícios desta máquina de perfuração e por que eles são preferidos aos métodos convencionais de perfuração.

Precisão incomparável:As máquinas de perfuração tipo canhão são conhecidas por sua notável precisão na criação de furos profundos e retos com tolerâncias restritas. Essa precisão é alcançada através do design exclusivo da ferramenta de perfuração, que inclui um canal e um sistema de refrigeração.
Produtividade aumentada:Com a furadeira canhão, os ganhos de produtividade são evidentes devido à sua capacidade de realizar operações de perfuração em alta velocidade. Essas máquinas apresentam sistemas avançados de automação e controle, permitindo-lhes fazer vários furos de forma rápida e eficiente. As máquinas de perfuração canhão podem reduzir significativamente os tempos de ciclo e aumentar a produção geral em comparação com os métodos de perfuração convencionais.
Versatilidade em todos os setores:As máquinas perfuradoras encontram aplicações em uma ampla gama de indústrias. Desde a fabricação de componentes para motores, cilindros hidráulicos e moldes até a criação de furos de resfriamento em pás de turbinas, a perfuração com canhão oferece versatilidade incomparável.
Acabamento de superfície melhorado:O acabamento superficial desempenha um papel crucial em muitas aplicações industriais. As máquinas perfuradoras oferecem acabamentos superficiais excepcionais, eliminando a necessidade de operações de acabamento adicionais. A suavidade e a precisão alcançadas pela perfuração com canhão reduzem o atrito, melhoram o fluxo de fluido e contribuem para o desempenho ideal em componentes como trocadores de calor e sistemas de injeção de combustível.
Poupança de custos:Embora as máquinas perfuradoras possam exigir um investimento inicial significativo, elas proporcionam economias substanciais de custos no longo prazo. Sua alta eficiência e precisão reduzem o desperdício de material e o retrabalho, diminuindo os custos de produção. Além disso, a capacidade de realizar operações complexas de perfuração em uma única configuração elimina a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando ainda mais as despesas operacionais.

Aplicações de máquinas Gundrill
Uma máquina perfuradora de canhão encontra amplas aplicações em vários setores, atendendo a diversas necessidades de fabricação. Por exemplo, no setor automotivo, essas máquinas são utilizadas para furar componentes de motores, como virabrequins, eixos de comando e peças de transmissão. Na fabricação aeroespacial, a perfuração com canhão é crucial para criar furos de resfriamento nas pás das turbinas e fazer furos de precisão em componentes estruturais.

A indústria médica depende de máquinas perfuradoras para a fabricação de implantes ortopédicos, instrumentos cirúrgicos e implantes dentários. Além disso, o setor de energia utiliza perfuração com canhão para perfuração profunda em equipamentos de exploração de petróleo e gás, trocadores de calor e cilindros hidráulicos. A versatilidade das máquinas perfuradoras permite que elas contribuam para a produção de componentes críticos em vários setores, demonstrando sua importância e ampla gama de aplicações.

 

Breve introdução e princípio de funcionamento da máquina de perfuração profunda

 

Visão geral das ferramentas de corte para máquina de perfuração e mandrilamento de furo profundo
A mandriladora para perfuração de furos profundos é usada principalmente para perfuração de furos profundos, alargamento, mandrilamento e outros processamentos de furos profundos. Porém, como a profundidade de usinagem costuma ser superior a dez metros ou mesmo dezenas de metros, é difícil dominar a condição de dano da ferramenta no processo de usinagem, que geralmente é julgada pelo operador de acordo com sua própria experiência de trabalho. Portanto, quando a ferramenta está danificada, ela fica muito difícil de ser encontrada, o que muitas vezes afeta a precisão da usinagem, resultando na perda de produção e até mesmo em danos à máquina-ferramenta. Após muitos anos de exploração e testes, o problema já está resolvido.

Na máquina comum de perfuração e mandrilamento de furo profundo, o fuso da caixa de entrada e o fuso do tubo de perfuração são geralmente controlados pelo dispositivo de regulação de velocidade CC para realizar a regulação de velocidade. A regulação de velocidade DC possui características de ampla faixa de velocidade e bom desempenho em baixa velocidade.

Princípio de funcionamento da máquina-ferramenta de perfuração e mandrilamento profundo
No processo de usinagem normal, o torque de perfuração da ferramenta e a potência do motor permanecem basicamente inalterados quando o furo se torna cada vez mais profundo. Quando a ferramenta é danificada, o aumento do torque da ferramenta faz com que a corrente do motor aumente, o sinal analógico é transformado em sinal digital pelo módulo de entrada analógica do PLC, e a função de operação do PLC é comparada com o valor definido para determinar se o ferramenta está danificada.

O sinal de corrente detectado é convertido em sinal de tensão de 0~10 V usando a saída analógica do dispositivo regulador de velocidade, e o módulo de entrada analógica que é enviado para o analógico do PLC é convertido por A/D analógico para digital conversão e então o valor é comparado com o valor definido. Este valor definido é obtido de acordo com o material da peça, ferramenta de corte, quantidade de usinagem e outros parâmetros, que são selecionados pela chave de desligamento. Quando o valor de detecção for maior que o valor definido de 20%, é determinado que a sobrecarga de torque, ou seja, as ferramentas estão danificadas, então o PLC irá alarmar e parar o processamento, em seguida, substituir a ferramenta para processar a peça.

 

Manutenção de máquina de perfuração com canhão de três coordenadas
 

As máquinas de perfuração com pistola de três coordenadas são algumas das máquinas-ferramentas mais simples e precisas. A furadeira é composta por um fuso que transmite movimento rotacional à ferramenta de furação que a conduz para dentro da peça de trabalho.
A furadeira é uma máquina de propósito único e sua principal função é fazer furos. Essas máquinas possuem motores potentes e são altamente eficientes. Eles são projetados para tarefas precisas e consistentes.
No entanto, o movimento rápido também significa que estão sujeitos a falhas e erros. O desgaste não pode ser evitado, no entanto, com a manutenção adequada, a vida útil da sua furadeira pode ser significativamente estendida.

Procedimentos de manutenção
Teste o lubrificante com frequência –A lubrificação reduz o atrito em torno das peças móveis. Programar a lubrificação regular prolonga a vida produtiva da furadeira. Também é importante verificar se você usa a lubrificação correta.
Verifique se há desgaste -Vibração, fricção, alta temperatura e choque contribuem muito para a quebra da Máquina de perfuração com pistola de três coordenadas. A verificação de desgaste permite detectar e substituir peças defeituosas assim que forem detectadas.
Limpe a máquina–A máquina de perfuração com pistola de três coordenadas tem muitos selos e filtros. A inspeção regular garante que estejam em condições de funcionamento. Os filtros também devem ser trocados regularmente e os respiradores devem ser mantidos limpos para evitar a criação de vácuo que possa sugar a contaminação para dentro da cabine. Os trabalhadores que utilizam a máquina também devem garantir que todos os orifícios da máquina sejam limpos.

Afie os componentes de perfuração –Máquinas de perfuração que possuam componentes afiados, cortantes e fatiadores devem ser afiadas. Componentes de corte cegos comprometem a produção e reduzem a eficiência.
A nitidez de uma peça de máquina também afeta a forma e a precisão dos materiais cortados. Certifique-se de que todas as brocas, pontas, cortadores de precisão e ferramentas de torno sejam mantidos afiados.
Verifique as especificações de alinhamento –A máquina de perfuração com pistola de três coordenadas geralmente tem vários componentes. Perder o alinhamento pode afetar muito a qualidade do trabalho. Você pode verificar o alinhamento realizando um trabalho de teste e medindo posteriormente as peças resultantes. Se as especificações forem imprecisas, será necessário realinhar a máquina.
Bons registros de cronogramas de manutenção e reparos –Algumas peças, como fluidos, sistemas elétricos e trilhos, devem ser verificadas frequentemente para medidas preventivas. Manter registros adequados permite que você tenha em mãos as ferramentas e peças sobressalentes necessárias para evitar tempos de inatividade prolongados.
Os registros de manutenção também são importantes para a segurança de seus funcionários. Os cronogramas de manutenção preventiva diminuem significativamente o tempo de inatividade da máquina.

 

 
Nossa fábrica

 

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd é fundada em 2011, seu principal negócio é a fabricação: Máquina de perfuração de armas, máquina de perfuração de furos profundos, máquina de perfuração de furos profundos BTA, máquinas de polimento de desbaste de furos profundos, máquinas de brunimento de furos profundos e ferramentas. cerca de 50 trabalhadores, 10 engenheiros técnicos, oficina de 15.000 metros quadrados.

 

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Perguntas frequentes

 

P: Qual é o propósito da perfuração com armas?

R: A perfuração de armas foi inicialmente desenvolvida para a fabricação de canos de armas, onde tanto a retilineidade quanto a durabilidade do cano eram essenciais para o funcionamento adequado dos canos. O processo de perfuração e as ferramentas foram refinados para máximo desempenho e uso em máquinas modernas e dedicadas.

P: Quais são as classificações das máquinas de perfuração?

R: Existem muitos tipos ou configurações diferentes de máquinas de perfuração, mas a maioria das máquinas de perfuração se enquadra em quatro grandes categorias: sensível vertical, vertical, radial e para fins especiais.

P: Quais são os princípios básicos da perfuração com armas?

R: O princípio básico por trás da perfuração com canhão é o uso de uma ferramenta longa e fina, conhecida como furadeira com canhão, que é girada em alta velocidade para produzir o furo. A broca canhão é guiada por um porta-ferramentas, que a mantém centralizada e no caminho correto enquanto corta o material.

P: Como escolho uma boa furadeira?

R: Se você deseja fazer furos de grande diâmetro em alvenaria, selecione uma furadeira com fio e engrenagem de baixa velocidade. Se você pretende perfurar uma variedade de materiais - como madeira, plástico ou metal - você deve escolher uma furadeira com recurso de múltiplas velocidades.

P: Qual deve ser a pressão do refrigerante em uma furadeira?

R: As recomendações típicas variam de 1,500 PSI para furos abaixo de 0,15" de diâmetro a 500 PSI. Um outro fator a ser observado é que, à medida que o diâmetro da broca aumenta, também aumentam os requisitos de fluxo, portanto, certifique-se de que sua bomba de refrigerante pode suportar a carga e não privará sua ferramenta de refrigerante vital.

P: Qual tamanho de broca é mais útil?

R: A mais popular é uma broca de 3/{1}}polegadas de diâmetro. Um diâmetro de 1/{3}} polegada apresenta um design leve e geralmente é uma das melhores brocas para uso doméstico por estilo. Uma broca de capacidade pesada geralmente tem diâmetro de 1/{6}} polegada.

P: A velocidade ou o torque seriam melhores para perfuração?

R: Ao apertar parafusos, quanto mais duro for o material, menor será a velocidade e mais torque que você provavelmente precisará. Acertar essas configurações ajuda você a controlar a profundidade da perfuração sem causar nenhum dano. Ao fazer furos, quanto mais duro for o material, maior será a velocidade para obter o melhor resultado.

P: O que torna uma furadeira mais potente?

R: Potência: Existem dois valores que você precisa observar aqui: tensão e torque. A regra geral é que uma voltagem mais alta significa uma furadeira mais potente. A maioria das furadeiras sem fio hoje são de 18V, embora opções mais baixas (7,2V) e mais altas (20V) estejam disponíveis.

P: Quais são os três tipos de métodos de perfuração?

R: Os principais tipos de sistemas de perfuração incluem perfuração rotativa, perfuração de percussão e perfuração de percussão rotativa. A perfuração rotativa envolve uma broca rotativa, a perfuração de percussão usa uma ação de martelo e a perfuração de percussão rotativa combina os dois métodos para penetrar em várias condições de solo e rocha.

P: Quais são os três tipos de furadeiras?

R: Existem muitos tipos ou configurações diferentes de máquinas de perfuração, mas a maioria das máquinas de perfuração se enquadra em quatro grandes categorias: sensível vertical, vertical, radial e para fins especiais.

P: O que é uma máquina de perfuração profunda?

R: Uma máquina de perfuração profunda é uma máquina-ferramenta de corte de metal, projetada para produzir furos muito profundos e precisos em praticamente qualquer metal. As máquinas de perfuração profunda permitem o desempenho de ferramentas específicas, como BTA e brocas, para otimizar o processo de perfuração profunda para os fabricantes.

P: Quais são as categorias de máquinas de perfuração?

R: A capacidade da furadeira é determinada pelo tamanho da maior peça de trabalho na qual o fuso pode ser centralizado. As máquinas de perfuração podem ser categorizadas em cinco classes principais: verticais, radiais, horizontais, brocas de torre e máquinas de fuso múltiplo.

P: Quais são os quatro principais tipos de perfuração?

R: Os principais tipos de sistemas de perfuração incluem perfuração rotativa, perfuração de percussão e perfuração de percussão rotativa. A perfuração rotativa envolve uma broca rotativa, a perfuração de percussão usa uma ação de martelo e a perfuração de percussão rotativa combina os dois métodos para penetrar em várias condições de solo e rocha.

P: Quais tipos de brocas são conhecidas como brocas profundas?

R: A furação profunda é o processo de usinagem de furos com uma relação profundidade/diâmetro superior a 10:1. Abaixo, explicaremos 5 ferramentas e tecnologias de perfuração profunda: perfuração com canhão, perfuração BTA, perfuração com ejetor, ferramentas para mandrilamento de garrafas e ferramentas para escareamento.

P: Quais são os diferentes tipos de perfuração profunda?

A: Métodos de perfuração profunda
Perfuração profunda com lábio único. Princípio da perfuração profunda com lábio único. ...
Perfuração profunda BTA. Princípio do método de perfuração profunda BTA. ...
Perfuração profunda com ejetor. Princípio do processo para perfuração profunda com ejetor.

P: Quais são os métodos de perfuração profunda?

A: Perfuração profunda
Os processos clássicos de furação profunda são furação de lábio único, furação STS e furação com ejetor. Esses processos são todos baseados em um design de ferramenta assimétrico e diferem predominantemente no fornecimento de lubrificante refrigerante e na remoção da mistura de lubrificante refrigerante e cavacos (limalhas).

P: Qual é a furadeira mais comum?

R: A máquina de perfuração mais comumente usada é uma máquina de fuso único, montada no piso e acionada por correia para perfuração não produtiva. Fusos acionados por correia podem exigir troca manual da correia para mudanças de velocidade do fuso. As taxas de alimentação também são ajustáveis ​​e podem ser manuais ou automáticas.

P: Que tipo de furadeira um carpinteiro usa?

R: De acordo com o nome, uma broca peitoral tem essencialmente uma placa torácica na extremidade para suporte extra e pressão durante a perfuração. Com isso, você pode perfurar superfícies comparativamente mais duras em comparação com uma furadeira manual. As furadeiras mamárias são utilizadas na carpintaria.

P: Quais são os dois tipos mais comuns de método de perfuração?

A: Duas técnicas primárias de perfuração: perfuração percussiva e perfuração rotativa. A perfuração é uma operação de corte que utiliza uma broca para fazer um furo de seção transversal circular em um material sólido. É útil na perfuração de poços de água, poços de petróleo e poços de extração de gás natural.

P: Quais são as seis operações normalmente realizadas em máquinas de perfuração?

R: As operações comumente executadas em máquinas de perfuração são perfuração, alargamento, lapidação, mandrilamento, escareamento, escareamento, faceamento pontual e rosqueamento. Esta é a operação de fazer um furo circular removendo um volume de metal do trabalho por meio de uma ferramenta de corte rotativa chamada broca.

Como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de perfuração com pistola de três coordenadas na China, damos as boas-vindas a você para venda por atacado de máquinas de perfuração com pistola de três coordenadas baratas para venda aqui em nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e preço competitivo.

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