Os principais motivos são:
(1) O erro de alinhamento entre o fuso de brunimento e o furo da peça é muito grande.
Medidas: a coaxialidade do fuso, manga guia e furo da peça deve ser ajustada;
(2) Força de fixação excessiva do dispositivo de fixação ou posição de fixação inadequada;
Medidas: ajuste a força de fixação ou a posição de fixação
(3) Parede irregular do furo, alta temperatura de afiação ou pressão de afiação excessiva;
Ação: avaliar o processo e ajustar a pressão de brunimento
(4) Dureza irregular e material do furo interno da peça;
Medidas: eliminar pontos duros da peça durante a fundição
(5) O fornecimento de refrigerante é irregular e insuficiente, resultando em frio e calor irregulares na superfície interna do furo;
Medidas: otimizar e ajustar a quantidade de líquido refrigerante e a posição de lavagem
(6) O erro de circularidade do furo do processo antes do brunimento excede I/4 da permissão de brunimento;
Ação: avalie o status de redondeza da estação de perfuração ou estação de brunimento de posicionamento forte
(7) A conexão flutuante da cabeça de afiação está muito solta, a velocidade de rotação é muito alta e o momento de inércia é grande;
Medidas: ajuste a quantidade flutuante para que a junta possa ser vertical automaticamente
(8) A velocidade do curso é muito alta e a rugosidade não é qualificada.
Ação: ajuste os parâmetros de acordo com o estado da peça de trabalho
2, erro de retidão do furo fora da tolerância
(1) A pedra de afiar é muito grossa e a tira guia interfere;
(2) Oilstone tem problemas de qualidade, desgaste rápido e baixa conformabilidade. O oilstone macio pode ser sulfurado para melhorar a durabilidade do oilstone;
(3) O erro de linearidade do furo do processo de mandrilamento está fora da tolerância;
(4) A junta flutuante de brunimento não é flexível. Afeta a anisotropia da cabeça de afiação;
(5) A deformação de fixação da peça de trabalho é grande;
(6) Baixa velocidade recíproca de brunimento e fornecimento irregular de refrigerante;
(7) O alinhamento entre o acessório e o fuso ou manga guia não é bom,
3, tamanho do furo fora da tolerância
(1) O calor de afiação é alto e o tamanho torna-se menor após o resfriamento,
Medidas: a tolerância de afiação é muito grande e o tempo de afiação é muito longo; Alta velocidade de brunimento e baixa velocidade recíproca; O oilstone está bloqueado e tem baixa auto nitidez; A quantidade de brunimento é alimentada muito rápido e a pressão de brunimento é muito grande; Líquido refrigerante insuficiente ou desempenho de refrigeração ruim.
(2) A estação de perfuração é instável, resultando em tamanho pequeno,
Medidas: a qualidade da superfície do furo do processo antes do brunimento é ruim, e a tolerância de brunimento muda muito;
4, a rugosidade da superfície de afiação não pode atender aos requisitos do processo
(1) A velocidade circunferencial de brunimento é muito baixa e a velocidade recíproca é muito alta;
(2) Se a tolerância de afiação fina for muito pequena, o tempo de afiação for curto ou a pressão for muito grande, a tolerância geral de afiação fina deve ser > 5; Pressão de afiação fina <>
(3) O fluido de corte de afiação tem muitas impurezas, baixa secura, baixa lubrificação e fluxo pequeno;
(4) A rugosidade da superfície do processo de mandrilamento é muito grande;
(5) A pedra de afiar é muito dura e fácil de ser bloqueada;
(6) A pedra de afiar é muito macia e o polimento fino não é bom;
(7) Se o material da peça for muito macio, deve-se selecionar o tamanho de partícula dura ou fina ou a injeção de cera;
5, afiar o arranhão da superfície
(1) A superfície de afiação do oilstone é muito dura e a estrutura é irregular. Depois que a superfície do oilstone é bloqueada, é fácil acumular limalhas de ferro e arranhar a superfície;
(2) A folga do cabeçote de brunimento no furo é muito pequena, e a superfície está arranhada devido à extrusão entre o cabeçote de brunimento e os cavacos que não são fáceis de serem descarregados do furo;
(3) A pressão de afiação é muito alta, o que excede a força do oilstone, e o oilstone é esmagado e riscado na superfície da peça;
(4) Quando a cabeça de afiação sai, a pedra não retrai primeiro; De modo a riscar a superfície da peça;
(5) A manga guia não está alinhada com o orifício da peça de trabalho, e a extremidade traseira é fácil de girar quando a cabeça de afiação sai;
(6) O oilstone é muito largo, e as limalhas de ferro não são fáceis de eliminar caindo e se acumulando na superfície do oilstone, formando pontos duros e arranhando a superfície da peça;
(7) Existem muitas impurezas no fluido de corte da máquina de brunir, e o fluxo e a força de pressão são muito pequenos;