Defeitos e causas comuns da máquina de afiação são os seguintes: primeiro, erro de arredondamento fora da tolerância
As principais razões são as seguintes:
(1) O erro de alinhamento entre o eixo de afinação e o orifício da peça de trabalho é muito grande.
Medidas: a coaxialidade do eixo, da manga guia e do orifício da peça de trabalho devem ser ajustadas;
(2) A força de fixação do grampo é muito grande ou a posição de fixação é imprópria;
Medidas: ajustar a força de fixação ou a posição de fixação
(3) Orifício irregular, alta temperatura de afiação ou pressão excessiva de afiação;
Medidas: avaliar o processo e ajustar a pressão de aprimoramento
(4) A dureza e o material do orifício interno não são uniformes;
Medidas: elimine o ponto rígido da peça de trabalho de fundição
(5) A oferta de refrigeração é desigual e insuficiente, resultando em resfriamento e aquecimento irregulares na superfície interna do orifício;
Medidas: otimizar e ajustar a quantidade de refreso e posição de descarga
(6) O erro do anel do orifício do processo antes de aperfeiçoar excede I / 4 do subsídio de aprimoramento;
Medida: avaliar o status de arredondamento da estação chata ou da estação de aperfeiçoamento de posicionamento forte
(7) A conexão flutuante da cabeça de afiação é muito frouxa, a velocidade é muito alta e o momento de inércia é grande;
Medida: ajuste o tamanho da quantidade flutuante até que a articulação possa ser vertical automaticamente
(8) Se a velocidade do curso for muito alta, a rugosidade não é qualificada.
Medidas: ajustar parâmetros de acordo com o status da peça de trabalho
3º O erro de retidão do buraco está fora da tolerância
(1) A pedra de óleo de afiação é muito grossa, e a barra guia interfere;
(2) O problema de qualidade da pedra de óleo é que a abrasão é rápida e a formabilidade não é boa. A pedra do óleo pode ser tratada por mais tempo;
(3) O erro de retidão do furo do processo chato está fora de tolerância;
(4) A junta flutuante de afiação não é flexível. Afeta o heterotropismo da cabeça afiada;
(5) A deformação da peça de trabalho é grande;
(6) A velocidade recíproca do afiação é baixa e a oferta de refrigerante é desigual;
(7) A luminária não está bem alinhada com o eixo ou a manga guia,
3º Tamanho do buraco fora da tolerância
(1) O calor de afiação é alto e o tamanho fica menor após o resfriamento,
Medidas: subsídio de muito aprimoramento e tempo de aperfeiçoamento muito longo; alta velocidade de afiação e baixa velocidade recíproca; bloqueio de pedra do petróleo e auto-afiação pobre; alimentação de quantidade de afiação muito rápida e pressão excessiva de afiação; resfriamento insuficiente ou mau desempenho de resfriamento.
(2) A estação chata é instável, resultando em tamanho pequeno,
Medidas: a qualidade da superfície do buraco do processo antes de aprimorar é ruim, e o subsídio de aprimoramento muda muito;
4º- Apereza da superfície de afinação não pode atender aos requisitos do processo
(1) A velocidade circular de afiação é muito baixa e a velocidade recíproca é muito alta;
(2) Se o subsídio de aprimoramento for muito pequeno, o tempo de aprimoramento é curto, ou a pressão é muito grande, o subsídio geral de aprimoramento deve ser > 5; a pressão de aprimoramento deve ser inferior a 0,5MPa;
(3) O fluido de corte de afiação tem muitas impurezas, baixa secura, baixa capacidade de wettability e baixa vazão;
(4) A rugosidade superficial do processo chato é muito grande;
(5) A pedra de afiação é muito dura e fácil de bloquear;
(6) A pedra de afiação é muito macia e o polimento não é bom;
(7) Se o material da peça de trabalho for muito macio, duro ou de grãos finos ou a pedra de cera injetada deve ser selecionado;
5º Arranhão da superfície de afinação
(1) A superfície da pedra de óleo de afiação é muito dura e a estrutura não é uniforme, e as lascas de ferro são fáceis de acumular e arranhar a superfície depois que a superfície da pedra de afiação é bloqueada;
(2) a distância entre a cabeça de afiação no orifício é muito pequena, e o chip que não é fácil de ser descarregado do orifício é espremido para arranhar a superfície;
(3) Quando a pressão de afiação é muito grande e excede a força da pedra, a pedra é esmagada e arranhada na superfície da peça de trabalho;
(4) Quando a cabeça de afiação sai, a pedra de óleo não se retrai primeiro, arranhando assim a superfície da peça de trabalho;
(5) Se a manga guia não estiver alinhada com o orifício da peça de trabalho, a extremidade da cabeça de afiação é fácil de balançar quando a cabeça de afiação sai;
(6) Se a pedra de óleo for muito larga, os depósitos de ferro não são fáceis de remover e cair e se acumular na superfície da pedra de óleo para formar manchas duras e arranhar a superfície da peça de trabalho;
(7) Há muitas impurezas no fluido de corte da máquina de afiar, e a taxa de fluxo e eu força de pressão são muito pequenas;