A perfuração de arma de furo profundo também é chamada de furadeira profunda. Foi originalmente usado na indústria de fabricação de armas, por isso é chamado de perfuração de armas. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia, os esforços incessantes dos fabricantes de sistemas de processamento de buracos profundos, o processamento profundo de buracos tornou-se um método de processamento conveniente e eficiente. É amplamente utilizado em áreas como indústria automobilística, indústria aeroespacial, indústria de construção estrutural, indústria de equipamentos médicos, moldagem, cortador, indústria de acessórios, pressão do petróleo, indústria de pressão do ar, etc.
A perfuração de armas é uma solução ideal para o processamento de buracos profundos. O uso da broca de arma pode obter efeito de processamento preciso. A posição do orifício processado é precisa, com alta retidão e coaxialidade, alto acabamento superficial e pequeno desvio. Pode processar todos os tipos de buracos profundos convenientemente. Na aplicação prática, a tecnologia de perfuração antes do reaming pode ser substituída por um processamento único, e tem forte confiabilidade do processo.
A broca de arma pode perfurar ferro fundido, aço carbono, cobre, liga de alumínio, aço de liga, etc. pode terminar a perfuração, chata e reaming uma vez, e pode processar alta precisão (grau it8-11), retidão de precisão (0,16-0,5 mm / 1000mm) e baixa rugosidade (ra6.3-ra0.8) furos uma vez cortados. A velocidade da linha de perfuração é superior a 30-100m / min.
A broca da arma é usada principalmente para perfurar o diâmetro do orifício, com alcance superior a 1,5 mm-38mm. A razão de diâmetro de comprimento da perfuração refere-se a: diâmetro da broca x 150 vezes. (ou seja, a profundidade máxima de perfuração), o refrigerante de alta pressão atinge a posição de corte através do eixo e do centro da broca. O ferro de sucata é descarregado através do v-groove na broca.
Instruções de perfuração de armas
1. Em uso, a manga guia com tamanho adequado deve ser selecionada primeiro, e a distância entre a manga guia e a cabeça da broca da arma deve ser mantida dentro de 0,003mm-0,008mm. O eixo da ferramenta da máquina que usa a broca da arma deve ter maior rigidez axial e radial, e a manga guia e o eixo devem ter maior coaxialidade. No processo de perfuração, a posição de perfuração do material processado (especialmente a fundição) deve estar livre de fratura, orifício de ar e outras impurezas, caso contrário, causará colapso da borda ou até mesmo se virará. Os parâmetros de corte devem ser selecionados corretamente. Geralmente, velocidade de corte: v = 1,1-1,65m/s, taxa de alimentação: S = 0,015-0,03mm/r, pressão do óleo: P = 2,5-6,0mpa, taxa de fluxo: q = 0,2-0,65l/s.
2. O fluido de corte usado na perfuração de armas também é muito importante, o que afeta diretamente a precisão do orifício que está sendo processado. Certifique-se de selecionar óleo especial de perfuração de armas. Geralmente, o fluido de corte para perfuração de armas deve ter aditivos de pressão extrema para garantir a formação de filme de óleo sob alta pressão e evitar a moagem seca. A viscosidade do fluido de corte está relacionada com o diâmetro da perfuração. Quanto menor o diâmetro, menor é a viscosidade. Comparado com a usinagem geral, o óleo de corte enviado para a área de corte de perfuração de armas tem as características de grande pressão, grande vazão e alta precisão de filtragem. A vazão deve ser aumentada com o aumento da profundidade do orifício, de modo a garantir uma maior vazão do óleo de corte e alcançar o propósito de uma remoção suave do chip.
3. Depois que a broca da broca for gasta, ela precisa ser oportuna e corretamente afiada. Ao afiar, a broca de arma deve ser montada em uma luminária especial em um moedor de ferramentas universal ou em um moedor de ferramentas especial para afiar. Roda diamantada de resina com tamanho de partícula de cerca de 120 pode ser usada para afiar. Cada afiação só precisa moer a borda traseira dos cantos internos e externos. O ângulo geométrico correto (desenho fornecido por nossa empresa) e a posição de ponta devem ser assegurados.
