O mandrilamento se refere ao processamento posterior de furos forjados, fundidos ou perfurados. O mandrilamento pode aumentar o diâmetro do furo, melhorar a precisão, reduzir a rugosidade da superfície e corrigir o desvio do eixo original do furo. O mandrilamento pode ser dividido em mandrilamento bruto, mandrilamento de semiprecisão e mandrilamento fino.
A perfuração é dividida em perfuração geral e perfuração profunda. O mandrilamento geral pode ser feito em um torno comum e o cortador de mandrilamento pode ser fixado no contra-ponto do torno ou porta-ferramentas pequeno. A perfuração de furos profundos requer uma máquina especial de furação e mandrilamento, uma ferramenta de mandrilamento deve ser adicionada com haste de perfuração e uma estação de bomba hidráulica deve ser adicionada para remover limalhas de ferro com refrigerante.
Passos enfadonhos e precauções
Instalação de ferramenta chata
É muito importante instalar a peça de trabalho da ferramenta de mandrilar, especialmente para o ajuste de trabalho baseado no princípio excêntrico. Após a instalação da ferramenta de mandrilar, é necessário observar se o plano superior da aresta de corte principal da ferramenta de mandrilar está no mesmo plano horizontal com a direção de alimentação da cabeça de mandrilar? Somente quando eles são instalados no mesmo plano horizontal, várias arestas de corte podem ter o ângulo de corte normal.
Perfuração de teste com cortador de perfuração
O cortador de mandrilamento deve ser ajustado de acordo com os requisitos de fabricação do processo, e a folga de 0,3 ~ 0,5 mm deve ser reservada. A tolerância para mandrilamento de desbaste deve ser menor ou igual a 0,5 mm de acordo com a margem inicial do furo para expansão do mandrilamento e mandrilamento correspondente. A permissão de usinagem para mandrilamento fino subsequente deve ser satisfeita.
Depois que a ferramenta de mandrilamento é instalada e emprestada, o mandrilamento de teste é necessário para verificar se a depuração da ferramenta de mandrilamento atende aos requisitos de mandrilamento de desbaste.
Requisitos enfadonhos
Antes de mandrilar, verifique cuidadosamente se a ferramenta, os dados de posicionamento da peça e os elementos de posicionamento são estáveis e confiáveis.
Qual é o diâmetro do furo inicial a ser usinado pelo calibrador? Quanto subsídio de usinagem você ainda tem?
Antes de mandrilar, verifique se a precisão do posicionamento repetido e a precisão do equilíbrio dinâmico do equipamento (fuso) atendem aos requisitos de processamento e fabricação.
Durante o processo de mandrilamento de teste de mandrilamento horizontal mais mandrilamento, o valor do desvio dinâmico da suspensão por gravidade da barra de mandrilar deve ser verificado e os parâmetros de corte devem ser modificados razoavelmente para reduzir a influência da vibração de cisalhamento centrífugo.
De acordo com as etapas de mandrilamento de desbaste, mandrilamento de semiprecisão e mandrilamento fino, a margem de mandrilamento de camada deve ser razoavelmente distribuída e a margem de mandrilamento de desbaste deve ser de cerca de 0,5 mm; a tolerância para mandrilamento de semiprecisão e para mandrilamento fino deve ser de cerca de 0,15 mm, de modo a evitar o fenômeno de deslocamento da ferramenta causado pela tolerância excessiva no mandrilamento de semiprecisão e afetar a precisão do ajuste da tolerância de mandrilamento fino
Para materiais difíceis de usinar e mandrilamento de alta precisão (tolerância ≤ 0,02 mm), etapas de processamento de mandrilamento fino podem ser adicionadas e a tolerância de mandrilamento não deve ser inferior a 0,05 mm para evitar que a ferramenta elástica ceda a superfície de usinagem.
No processo de fixação da ferramenta de mandrilamento, deve-se prestar atenção para evitar o impacto entre a peça de trabalho da ferramenta de mandrilamento (lâmina e sede do cortador) e o bloco da ferramenta, danificando a ranhura guia da lâmina e a base do cortador, causando a troca do valor de ajuste do cortador de perfuração e afetando a precisão de processamento do diâmetro do furo.
Durante o processo de mandrilamento, preste atenção para manter o resfriamento suficiente, aumente o efeito de lubrificação das peças usinadas, de modo a reduzir a força de corte.
A remoção do cavaco é estritamente realizada em cada etapa de usinagem para evitar que o cavaco participe do corte secundário e afete a precisão da usinagem e a qualidade da superfície do furo.
Durante o processo de mandrilamento, o grau de desgaste da ferramenta de corte (lâmina) deve ser verificado a qualquer momento e substituído a tempo para garantir a qualidade do processamento do diâmetro do furo; a lâmina não deve ser substituída na etapa de perfuração de precisão para evitar erros; após cada etapa do processamento, os requisitos de controle de qualidade do processo devem ser rigorosamente implementados e o diâmetro real do orifício de processamento deve ser cuidadosamente detectado e registrado para facilitar a análise, ajuste e melhoria do processo de perfuração.