Perfil do processamento de furos profundos: A furação profunda (proporção da profundidade do furo para o diâmetro do furo> 5) ocupa uma posição muito importante no campo do processamento mecânico, sendo responsável por mais de 40% do volume de processamento do furo. Com o progresso da ciência e da tecnologia, o surgimento de novas peças de furos profundos de alta resistência, alta dureza e alto valor de difícil usinagem e a melhoria contínua da profundidade de processamento, precisão e eficiência das peças de trabalho, tornam o processamento de furos profundos o processo-chave e as dificuldades de processamento no processamento mecânico. Os métodos de processamento tradicionais são devido à rigidez do sistema de processo, corte de descarga e problemas de resfriamento e lubrificação. É cada vez mais difícil satisfazer ou mesmo deixar de cumprir os requisitos de precisão, eficiência e material no processamento de furos profundos. Portanto, a perfuração de poços profundos precisa do suporte de uma tecnologia de perfuração específica.
A perfuração profunda pode adotar uma variedade de métodos de instalação da máquina-ferramenta: rotação da peça, movimento de alimentação da ferramenta; peça de trabalho fixa, rotação da ferramenta e movimento de avanço; rotação da peça, rotação reversa da ferramenta e movimento de avanço. A forma específica a ser adotada depende das características da peça e da situação do furo processado
Normalmente, existem dois tipos de ferramentas de perfuração de furos profundos: broca de canhão e broca de tubo único BTA.
As principais características da furação profunda CNC são as seguintes:
Taxa de remoção de material extremamente alta; sob condições normais de processamento, a perfuração de furos profundos é executada de uma só vez sem a retirada da ferramenta; excelente precisão de tamanho de furo, retidão, rugosidade de superfície podem ser obtidas e várias formas de furos profundos podem ser processados, como furos cruzados, furos cegos, furos oblíquos, etc; alta consistência da qualidade de processamento. Ao fazer furos profundos, todo o processo de perfuração tem requisitos muito elevados para ferramentas de corte, máquinas-ferramentas e equipamentos relacionados.
O processamento de furos profundos está em um estado fechado ou semifechado, de modo que a condição de corte da ferramenta não pode ser observada diretamente. No momento, só podemos julgar se o processo de corte está normal ouvindo o som, olhando para o corte, observando a carga da máquina, manômetro, vibração de toque e outros fenômenos de aparência.
Cortar o calor não é fácil de espalhar. Em geral, 80% do calor de corte é absorvido pelos cavacos no processo de corte, enquanto apenas 40% na furação profunda. As ferramentas são responsáveis por uma grande proporção do calor de corte. Eles são fáceis de superaquecer e difundir tarde. A temperatura da borda da ferramenta pode chegar a 600 graus. As brocas CNC para furos profundos devem adotar um método de resfriamento obrigatório e eficaz.
Os chips não são descarregados facilmente. Devido à profundidade do furo e ao longo caminho de corte, é propenso a bloqueios, o que causa o colapso da broca. Portanto, o comprimento e a forma dos cavacos devem ser controlados e a remoção obrigatória dos cavacos deve ser realizada.
A rigidez do sistema de furação profunda NC é pobre. Devido à limitação do tamanho do orifício, o comprimento do orifício é relativamente grande, o tubo de perfuração é fino e longo, a rigidez é pobre e o orifício de perfuração é fácil de vibrar e o orifício de perfuração é fácil de desviar , então a orientação de suporte é muito importante. Isso é mais proeminente em máquinas-ferramentas de perfuração com arma.