Perfil do processamento de furos profundos: A furação profunda (relação entre a profundidade do furo e o diâmetro do furo> 5) ocupa uma posição muito importante no campo do processamento mecânico, representando mais de 40% do volume de processamento do furo. Com o progresso da ciência e da tecnologia, o surgimento de novas peças de furo profundo de alta resistência, alta dureza e alto valor para a máquina, e a melhoria contínua da profundidade de processamento, precisão e eficiência das peças de trabalho, O processamento de furos torna-se o processo chave e as dificuldades de processamento no processamento mecânico. Os métodos tradicionais de processamento são devidos à rigidez do sistema de processo, reduzindo problemas de descarga, resfriamento e lubrificação. É cada vez mais difícil satisfazer ou mesmo não atender aos requisitos de precisão, eficiência e material no processamento de furos profundos. Portanto, a perfuração profunda precisa do suporte de uma tecnologia de perfuração específica.
A furação profunda pode adotar uma variedade de métodos de instalação de máquinas-ferramenta: rotação da peça, movimento de alimentação da ferramenta; peça fixada, rotação da ferramenta e movimento de avanço; rotação da peça de trabalho, rotação reversa da ferramenta e movimento de avanço. A maneira específica de adotar depende das características da peça de trabalho e da situação do furo processado.
Normalmente, existem dois tipos de ferramentas de furação profunda: broca de canhão e broca de tubo único BTA.
As principais características da furação profunda CNC são as seguintes:
Taxa de remoção de material extremamente alta; em condições normais de processamento, os furos profundos de perfuração são executados de uma só vez sem a retirada da ferramenta; excelente precisão de tamanho do furo, retidão, rugosidade da superfície podem ser obtidas e várias formas de furos profundos podem ser processadas, como furos cruzados, furos cegos, furos oblíquos, etc. Alta consistência na qualidade do processamento. Ao perfurar furos profundos, todo o processo de perfuração possui requisitos muito altos para ferramentas de corte, máquinas-ferramentas e equipamentos relacionados.
O processamento de furos profundos está em um estado fechado ou semi-fechado, portanto, as condições de corte da ferramenta não podem ser observadas diretamente. Atualmente, só podemos julgar se o processo de corte é normal ouvindo o som, observando o corte, observando a carga da máquina, o manômetro, a vibração do toque e outros fenômenos de aparência.
O calor de corte não é fácil de espalhar. Em geral, 80% do calor de corte é retirado por cavacos no processo de corte, enquanto apenas 40% em furação profunda. As ferramentas representam uma grande proporção do calor de corte. Eles são difundidos tarde e facilmente superaquecidos. A temperatura da aresta de corte pode chegar a 600 graus. As perfuratrizes de furos profundos CNC devem adotar o método de resfriamento obrigatório e efetivo.
Chips não são facilmente descarregados. Por causa da profundidade do buraco e do longo caminho de corte, ele é propenso a bloqueios, o que faz com que a broca entre em colapso. Portanto, o comprimento e a forma dos cavacos devem ser controlados e a remoção obrigatória de cavacos deve ser realizada.
A rigidez do sistema de perfuração de furos profundos NC é fraca. Devido à limitação do tamanho do orifício, o comprimento do orifício é relativamente grande, o tubo de perfuração é fino e comprido, a rigidez é fraca, a vibração é fácil de ocorrer e o orifício de perfuração é fácil de desviar. a orientação de suporte é muito importante. Isto é mais proeminente em ferramentas de máquina de perfuração de arma.
