O processamento profundo do orifício está em estado fechado ou semi-fechado, de modo que a condição de corte da ferramenta não pode ser observada diretamente. Atualmente, só podemos julgar se o processo de corte é normal ouvindo o som, olhando para o corte, observando a carga da máquina, medidor de pressão, vibração de toque e outros fenômenos de aparência.
Cortar calor não é fácil de espalhar: os fabricantes de furos profundos apontam que 80% do calor de corte é retirado por chips em processo geral de corte, enquanto apenas 40% na perfuração de furos profundos. As ferramentas são responsáveis por uma grande proporção de calor de corte, que é lento para se espalhar e fácil de superaquecer. A temperatura de corte pode chegar a 600 graus. O resfriamento forçado e eficaz deve ser adotado.
Chips não são fáceis de descarregar: devido à profundidade do orifício e ao longo caminho pelo qual os chips passam, eles são propensos a bloqueio, resultando em quebra de ferramenta. Portanto, o comprimento e a forma dos chips devem ser controlados e a remoção obrigatória do chip deve ser realizada.
A rigidez do sistema tecnológico é ruim: devido à limitação do tamanho da abertura, o comprimento e diâmetro do orifício é relativamente grande, o tubo de perfuração é fino e longo, a rigidez é ruim, a vibração é fácil de ocorrer, o furo de perfuração é fácil de desviar, por isso a orientação de suporte é muito importante. Isso é mais proeminente em máquinas-ferramentas de perfuração de armas.
Manutenção da máquina de perfuração de furos profundos - Fabricantes de processamento de buracos profundos vêm dizer-lhe:
Primeiro:Escolha o ambiente certo para uso
O ambiente de trabalho do torno NC (como temperatura, umidade, vibração, tensão de alimentação, frequência e interferência) afetará o funcionamento normal da ferramenta da máquina. Portanto, as condições de instalação e os requisitos especificados na especificação da ferramenta da máquina devem ser rigorosamente atendidos ao instalar a ferramenta da máquina. Quando as condições econômicas permitirem, os tornos CNC devem ser instalados isoladamente de equipamentos de processamento mecânico comum, a fim de facilitar a manutenção e manutenção.
Segundo: O torno NC deve ser equipado com profissionais de programação, operação e manutenção do sistema NC.
Este pessoal deve estar familiarizado com o sistema mecânico de controle numérico, equipamento de alta potência, hidráulica, pneumática e outras características das máquinas-ferramentas utilizadas, e o ambiente operacional, condições de processamento, etc., e ser capaz de usar o torno CNC corretamente de acordo com as exigências das máquinas-ferramentas e instruções do sistema.
Terceiro:Limpe no tempo:
Por exemplo, a limpeza de filtros de ar e armários elétricos, e a limpeza de placas de circuito impressos.
Quarto:A inspeção do cabo da ferramenta da máquina inspeciona principalmente a articulação móvel do cabo, o mau contato na curva, a linha quebrada e o curto-circuito.
Quinto:Em alguns sistemas CNC, os componentes CMOS são usados na memória paramétrica, e o conteúdo de armazenamento é mantido pela fonte de alimentação da bateria quando a energia está desligada.
Quando ocorre alarme de baixa tensão, as baterias devem ser substituídas a tempo, e devem ser realizadas sob a condição de que o sistema de controle esteja energizado. Caso contrário, os parâmetros de armazenamento serão perdidos e o sistema CNC não funcionará.
Sexto: Manutenção a longo prazo sem torno de CNC.
Quando o torno CNC estiver ocioso, o sistema CNC deve ser energizado com frequência e ficar vazio quando o torno está bloqueado. Na estação chuvosa, quando a umidade do ar é alta, a eletricidade deve ser fornecida todos os dias, e a umidade no gabinete nc deve ser afastada pelo aquecimento dos próprios componentes elétricos, de modo a garantir a estabilidade e confiabilidade dos componentes eletrônicos.