O processamento de furos profundos está em um estado fechado ou semifechado, de modo que a condição de corte da ferramenta não pode ser observada diretamente. No momento, só podemos julgar se o processo de corte está normal ouvindo o som, olhando para o corte, observando a carga da máquina, manômetro, vibração de toque e outros fenômenos de aparência.
O calor de corte não é fácil de espalhar: os fabricantes de furos profundos apontam que 80% do calor de corte é retirado pelos cavacos no processo de corte geral, enquanto apenas 40% na furação profunda. As ferramentas são responsáveis por uma grande proporção do calor de corte, que é lento para se espalhar e fácil de superaquecer. A temperatura de corte pode chegar a 600 graus. O resfriamento forçado e efetivo deve ser adotado.
Os cavacos não são fáceis de descarregar: devido à profundidade do furo e ao longo caminho pelo qual os cavacos passam, eles estão sujeitos a entupimentos, resultando na quebra da ferramenta. Portanto, o comprimento e a forma dos cavacos devem ser controlados e a remoção obrigatória dos cavacos deve ser realizada.
A rigidez do sistema tecnológico é pobre: devido à limitação do tamanho da abertura, o comprimento e o diâmetro do orifício são relativamente grandes, o tubo de perfuração é fino e longo, a rigidez é pobre, a vibração é fácil de ocorrer, o orifício de perfuração é fácil de desviar, por isso a orientação de suporte é muito importante. Isso é mais proeminente em máquinas-ferramentas de perfuração com arma.
Manutenção da máquina de perfuração de furo profundo - Os fabricantes de processamento de furo profundo vêm lhe dizer:
Primeiro: Escolha o ambiente certo para uso
O ambiente de trabalho do torno NC (como temperatura, umidade, vibração, tensão de alimentação, frequência e interferência) afetará a operação normal da máquina-ferramenta. Portanto, as condições de instalação e os requisitos especificados nas especificações da máquina-ferramenta devem ser estritamente atendidos ao instalar a máquina-ferramenta. Quando as condições econômicas permitirem, os tornos CNC devem ser instalados isolados do equipamento de processamento mecânico comum para facilitar a manutenção e manutenção.
Segundo: O torno NC deve ser equipado com profissionais de programação, operação e manutenção do sistema NC.
Esse pessoal deve estar familiarizado com o sistema de controle mecânico, numérico, equipamento de alta potência, hidráulico, pneumático e outras características das máquinas-ferramentas utilizadas, e o ambiente operacional, condições de processamento, etc., e ser capazes de usar o torno CNC corretamente de acordo com os requisitos das ferramentas da máquina e instruções do sistema.
Terceiro: Limpe no tempo
Por exemplo, a limpeza de filtros de ar e gabinetes elétricos e a limpeza de placas de circuito impresso.
Quarto: A inspeção do cabo da máquina-ferramenta examina principalmente a junta móvel do cabo, mau contato na dobra, linha interrompida e curto-circuito.
Quinto: Em alguns sistemas CNC, os componentes CMOS são usados na memória paramétrica e o conteúdo do armazenamento é mantido pela fonte de alimentação da bateria quando a energia é desligada.
Quando ocorre o alarme de baixa tensão, as baterias devem ser substituídas a tempo e devem ser realizadas sob a condição de que o sistema de controle esteja energizado. Caso contrário, os parâmetros de armazenamento serão perdidos e o sistema CNC não funcionará.
Sexto: Manutenção de longo prazo sem torno CNC.
Quando o torno CNC está ocioso, o sistema CNC deve ser energizado com frequência e funcionar vazio quando o torno estiver travado. Na época das chuvas, quando a umidade do ar é elevada, a eletricidade deve ser ligada todos os dias, e a umidade no painel de controle numérico deve ser afastada pelo aquecimento dos próprios componentes elétricos, de forma a garantir a estabilidade e confiabilidade do os componentes eletrônicos.