O processamento de furos profundos tem sido amplamente utilizado na indústria de moldes e matrizes, o que resolve os problemas de furos finos e longos que não podem ser resolvidos por furadeiras comuns em processamento de moldes e matrizes. O custo de processamento da matriz é efetivamente reduzido. Realize o processamento de furo profundo mais preciso, o comprimento da abertura 3-35 pode atingir 2600. A água, óleo, gás, oblíquo simples, oblíquo duplo, perturbação e orifício na matriz são resolvidos na maior extensão.
Visão geral da tolerância de processamento de furo profundo - Os fabricantes de processamento de furo profundo vêm para lhe dizer:
Primeiro: O Significado dos Termos Básicos de Tolerância
1) Tamanho básico; o tamanho fornecido em tempo de design é chamado de tamanho básico. Dimensões básicas
2) Dimensão real: A dimensão obtida pela medição após o processamento das peças é chamada de dimensão real.
3) Tamanho limite: Os dois valores limites do tamanho real que podem ser alterados são chamados de tamanho limite. É determinado pelo tamanho básico. O maior dos dois valores limite é chamado de tamanho limite quase grande Dmax (ou dmax); o menor é chamado de tamanho limite Dmin (ou dmin). Desvio dimensional; A diferença algébrica de um certo tamanho menos seu tamanho básico é chamada de desvio dimensional ou, abreviadamente, desvio. Desvio real=tamanho real - Tamanho básico
A diferença algébrica entre o tamanho limite próximo ao grande e seu tamanho básico é chamada de desvio superior; o tamanho limite próximo ao pequeno é chamado de desvio inferior; o desvio superior e o desvio inferior são chamados coletivamente de desvio-limite. De acordo com o padrão, o código de desvio superior do furo é ES, o código de desvio superior do eixo é es, o código de desvio inferior do furo é EI, o código de desvio inferior do eixo é ei e o processamento de furo profundo regra é a seguinte:
ES=Tamanho Limite Quase Grande do Furo - Tamanho Básico do Furo
CS=Tamanho Limite Quase Grande do Eixo - Tamanho Básico do Eixo
EI=Tamanho Limite Próximo dos Orifícios - Tamanho Básico dos Orifícios
EI=Tamanho Limite Próximo do Eixo - Tamanho Básico do Eixo
O desvio pode ser positivo, negativo ou zero.
5) Tolerância de dimensão, a variação de tamanho permitida é chamada de tolerância de dimensão, abreviada como tolerância. A tolerância é igual à diferença algébrica entre o tamanho limite próximo do grande e o tamanho limite próximo ao pequeno, ou a diferença algébrica entre o desvio superior e o desvio inferior.
6) Linha zero: Mostra a relação entre dimensão final, desvio de dimensão e tolerância de dimensão de furos e eixos com dimensões básicas opostas e correspondentes. Por conveniência, na prática, apenas as zonas de tolerância ampliadas de furos e eixos são normalmente desenhadas, que são chamados de diagramas de tolerância e correspondência, abreviados como diagramas de zonas de tolerância, conforme mostrado no Pavilhão lb. No diagrama de zona de tolerância, uma linha de referência para determinar o desvio, ou seja, linha de desvio zero, é a linha de derivação zero, que geralmente representa o tamanho básico. O desvio positivo está acima da linha zero. O desvio negativo está abaixo da linha zero.
7) Zona de tolerância dimensional: Uma área definida por duas linhas retas que representam os desvios superior e inferior no diagrama da zona de tolerância. Na Fig. 6-36b, a área definida pelas linhas ES e E é a zona de tolerância da dimensão dos furos; a área definida pelas linhas CS e EI é a zona de tolerância da dimensão dos eixos, e a zona de tolerância do furo é geralmente representada por linhas oblíquas; e a zona de tolerância do eixo é geralmente representada por pontos.
Dois Elementos Básicos para Determinar Tolerâncias
A zona de tolerância é determinada pela tolerância padrão e desvio básico, a tolerância padrão determina o tamanho da zona de tolerância e o desvio básico determina a localização da zona de tolerância em relação à mudança.
1) Tolerância padrão: A tolerância padrão é definida por todos os padrões da' e é usada para determinar qualquer tolerância do tamanho da zona de tolerância. O grau de tolerância determina a precisão do tamanho. O padrão divide a tolerância em 20 graus, que são expressos por IT01, IT0, IT1-IT18, respectivamente. É chamada de tolerância padrão e IT (Tolerância Internacional) representa a tolerância padrão. Quando o tamanho básico é fixo, quanto maior o grau de tolerância, quanto menor o valor de tolerância padrão, maior a precisão do tamanho. Orifícios e eixos do mesmo tamanho básico e classe de tolerância têm a mesma tolerância padrão. Para usar convenientemente, o padrão divide a faixa de dimensão básica (GG lt; 500) em 13 segmentos de dimensão e estipula os valores de tolerância de acordo com diferentes graus de tolerância correspondentes a cada segmento de dimensão e os lista na forma de tabelas.
2) Desvio básico; o arranjo padrão é usado para determinar o desvio superior ou inferior da zona de tolerância em relação à posição da linha zero; geralmente o desvio próximo à linha zero é o desvio básico da água. Quando a zona de tolerância está acima da linha zero, o desvio básico é o desvio inferior; quando a zona de tolerância está abaixo da mudança, o desvio básico é o desvio superior, conforme mostrado na Figura 2.
Todos padronizaram e serializaram os desvios básicos, estipulando 28 desvios básicos de furos e eixos, respectivamente, em caracteres latinos, dispostos em sequência, letras maiúsculas para furos e letras minúsculas para eixos.
Apenas uma extremidade do desvio básico de cada zona de tolerância é fechada, e a posição da outra extremidade depende do valor da tolerância padrão.
Na série de furos de desvio básico, o desvio básico de A para H é o desvio inferior EI, de J para ZC é o desvio superior ES, e os desvios superior e inferior de JS são + / - IT / 2 , respectivamente.
Na série de desvio básico de eixos, o desvio básico de a até h são os desvios superiores es, o desvio básico de J para ZC é o desvio inferior ei e os desvios superior e inferior de is são + / - IT / 2, respectivamente.
De acordo com os padrões internacionais, a seguir está a tabela de tolerância padrão com tamanho básico de 0-500 mm e precisão de 4 a 18 graus.