De modo geral, a relação entre a profundidade e o diâmetro do furo profundo é superior a 100 na maioria dos casos. Como orifício de cilindro, orifício de óleo axial do eixo, corpo do foguete e cano de artilharia diversa, etc. Alguns desses orifícios requerem alta precisão de usinagem e qualidade de superfície, e alguns dos materiais usinados têm baixa usinabilidade, o que muitas vezes se torna um grande problema em Produção. Portanto, o processamento de poços profundos atraiu a atenção de muitas pessoas da' e cada vez mais pessoas estão entrando na indústria de processamento de poços profundos.
Razões e métodos de tratamento do alarme de limite no processamento de furos profundos de máquinas-ferramentas CNC:
1. Danos de interrupção do circuito de controle relevante ou interruptor de limite
Isto causa uma incidência relativamente elevada de&limite de alarme GG. Como os componentes externos são muito afetados pelo ambiente, como colisão mecânica, deposição de poeira, corrosão, fricção e outros fatores, é fácil causar danos ao próprio interruptor de limite relevante e interromper o circuito de controle, enquanto gera o limite&alarme" em formação. Ele também atende à situação em que o interruptor de overrun não pode ser redefinido após ser pressionado. O tratamento desse tipo de falha é relativamente direto e a chave ou fio danificado pode ser reparado ou substituído. Alinhamento e observação cuidadosos são necessários quando os condutores estão quebrados ou com mau contato.
2. Operação fora do padrão, operação incorreta ou fora de controle das máquinas-ferramentas
Entre eles, principalmente para causar alarme de limite rígido, de modo geral, através de medidas corretivas diretas podem ser restaurados, utilizando a própria máquina-ferramenta para remover a função ou ligação curta é o método usual de manutenção diária. Para ganhar um tempo precioso de produção, devemos entender com firmeza as características individuais do equipamento e do sistema no processo de processamento, encontrar um atalho confiável e resolver o problema de maneira flexível e rápida.
1. Processamento de acordo com as características estruturais das máquinas-ferramentas
A maioria das máquinas-ferramenta está equipada com" alívio acima da faixa" Contatos. Uma vez que um" hard limit" ocorre o alarme, após a confirmação de que o fim de curso rígido está pressionado, o contato fecha e sai da posição limite manualmente, ou seja, liberando o alarme; alguns não definiram o botão e devem ser levados ao ponto correspondente neste momento. Medidas eficazes de conexão curta, ou seja, forçar as condições a serem atendidas e, em seguida, mover a máquina para fora da posição limite.
2. Compreender a limitação funcional e as características do sistema CNC
Na manutenção diária, também encontramos situações especiais devido à limitação do software de design do sistema CNC. O fabricante de processamento de furos profundos aponta que as características individuais e o desempenho de um sistema CNC devem ser amplamente dominados para lidar com tais problemas. Ao explorar e resumir, devemos manter um bom registro e receber algum treinamento técnico necessário quando as condições permitirem.
(1) Devido à operação incorreta, o canto esquerdo inferior do painel da máquina-ferramenta mostra" limite rígido" na direção Y. O interruptor de curso Y foi pressionado e a luz indicadora vermelha de limite rígido está acesa. No modo manual, a posição limite não pode ser movida na direção oposta.
Métodos e razões de processamento: Os métodos usuais de remoção e conexão curta não podem eliminar a falha, porque o alarme não foi apagado, a operação de movimento do eixo Y foi inválida no modo manual ou volante. Na ausência de outras causas possíveis, suspeita-se do problema do sistema CNC. No entanto, neste momento, o sistema CNC não apresenta nenhum sinal de colisão ou desordem, e outros eixos podem se mover normalmente. Decidimos encurtar o interruptor de limite do curso Y, desligar o fornecimento de energia da máquina-ferramenta e esperar um momento, em seguida, reiniciar a máquina-ferramenta, descobrir que as informações de alarme desaparecem, as luzes indicadoras vermelhas apagam e, em seguida, mova o máquina-ferramenta fora da posição limite, finalmente cancele a conexão em curto e tudo volta ao normal. Na verdade, depois de lidar com a situação em que a falha ocorre muitas vezes, sabemos que A razão para essa falha é que o sistema NC tem a função de guardar na memória a última posição coordenada quando é eletrificado.
(2) A informação de alarme no canto esquerdo inferior do CRT do painel de operação da máquina-ferramenta é exibida como&limite rígido GG. O indicador vermelho de limite rígido não está aceso e a posição real da máquina de perfuração de orifícios profundos está longe do interruptor de limite rígido. Ao mesmo tempo, o valor numérico das coordenadas da máquina-ferramenta está próximo do valor máximo de 999999 e o eixo não pode ser movido.
Método de processamento: em vista dos fenômenos acima, é primeiro considerado que o valor da coordenada foi excedido, o que excede o valor limite da memória da máquina-ferramenta. No caso de acumulação crescente, todos os dados de coordenadas devem ser apagados e processados. Os passos para limpar as coordenadas mecânicas do sistema são os seguintes: 1) entrar no menu de monitoramento"" sob a página principal; 2) o conteúdo da página não é exibido em nenhum tipo de conteúdo, por isso não precisa ser ignorado (escondido) e entrar no segundo" monitoramento de escravo" ;; 3) pressione o terceiro" F3" a seguir, neste momento, pode-se observar que as cotas de cada eixo máquina ferramenta são zero, e o alarme foi apagado. Atenção especial deve ser dada ao fato de que a máquina-ferramenta deve voltar ao ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, o que se deve à limitação do programa funcional do sistema CNC. As características do ponto (1) acima devem ser combinadas no processamento.
3. A falha do processo de retorno ao ponto de referência leva à limitação
Os sistemas CNC mais avançados geralmente podem usar a função de correção de parâmetros conveniente e flexível para manter a máquina-ferramenta. Se a posição real da máquina-ferramenta não ultrapassar a posição limite e houver um alarme de limite, em primeiro lugar, devemos verificar cuidadosamente se os parâmetros da viagem podem ser perdidos ou alterados. Para parâmetros, o exemplo mais típico é que algumas máquinas-ferramenta estão sujeitas ao alarme de limite suave quando retornam ao ponto de referência, enquanto a posição real da máquina-ferramenta está a uma certa distância do ponto de referência. Neste momento, quando a função de limite rígido da máquina-ferramenta está em boas condições, o valor do parâmetro de limite suave deve ser modificado em grande medida de acordo com o deslocamento do ponto de parada da marca de referência quando a máquina-ferramenta dá um alarme (às vezes precisa ser definido para o máximo ou cancelado, dependendo da situação), e a configuração do limite flexível deve ser restaurada após a máquina-ferramenta retornar ao ponto de referência normal. Além disso, após a substituição de alguns equipamentos envolvidos na viagem (como motor, conexão do eixo, parafuso de avanço, etc.), sua folga e deslocamento estão sujeitos a alterações, também pode haver falha no retorno ao ponto de referência, e um" limite de alarme" ocorrerá ao mesmo tempo.
4. Alteração ou perda de parâmetros da máquina-ferramenta devido a perturbações externas
Nesse sentido, os parâmetros de limite suave são os mais comuns. Fatores externos, como má qualidade da fonte de alimentação da oficina, ambiente de processamento ruim, raios e medidas de proteção inadequadas são muito fáceis de causar a alteração ou perda de vários parâmetros das máquinas-ferramentas CNC. Ao restaurar os parâmetros, devemos descobrir a causa direta da falha e tomar medidas corretivas.
5. A influência do sistema de coordenadas e do programa de controle numérico
Os procedimentos de processamento devem ser formulados levando-se em consideração a faixa de processamento de furos profundos da máquina-ferramenta. No processo de processamento, assim que a ferramenta entrar na área proibida, será acionado o alarme de limite de deslocamento (deslocamento suave e deslocamento difícil). Um caso é que o valor da coordenada do programa é aumentado devido à operação inadequada (a verificação do filtro do programa não existe por meio de simulação estrita de software), e o outro é que os parâmetros do sistema de coordenadas de processamento da máquina-ferramenta (G54 ~ G59) são definidos incorretamente, ao caminhar em coordenadas relativas, eles excedem o intervalo de viagem.