O processamento de furos profundos tem sido amplamente utilizado na indústria de moldes para solucionar os poros e furos longos que não podem ser resolvidos por máquinas de perfuração comuns no processamento de moldes. Efetivamente reduzir o custo de processamento do molde. Realize a mais sofisticada usinagem de furos profundos, o diâmetro de 3-35 pode ser 2600. O furo do caminho da água, o furo do caminho do óleo, o furo do ar, o furo inclinado único, o furo inclinado duplo, o furo do filature buraco e afins no molde são resolvidos ao máximo.
A usinagem de furos profundos é um furo no qual o comprimento do furo é maior que o diâmetro do furo em mais de 5. Profundidade de furação geralmente profunda, na maioria dos casos relação profundidade / diâmetro L / d ≥ 100. Tal como furo do cilindro, furo de óleo axial do eixo, orifício do fuso oco e orifício da válvula hidráulica, etc. Alguns desses orifícios exigem alta precisão de usinagem e qualidade da superfície, e alguns dos materiais a serem processados têm baixa usinabilidade, o que muitas vezes se torna um grande problema na produção.
Manipulação de problemas em furos profundos:
● A linha central do furo após a fresagem não é reta
Causa: O orifício na frente da mandrilagem está inclinado, especialmente quando o diâmetro do orifício é pequeno, porque a rigidez do fresador é ruim, o grau de dobra original não pode ser corrigido; o fabricante do processamento de furos profundos aponta que o ângulo de guinada principal do alargador é muito grande; O alargador é fácil de desviar da direção na fresagem; o cone invertido da parte de corte é muito grande; o alargador é deslocado no intervalo médio do orifício intermitente; Quando a mão é esculpida, a força é muito grande em uma direção, forçando o alargador a desviar para uma extremidade. A verticalidade da fresagem é quebrada.
Solução: aumentar o orifício de correção do alargamento do orifício ou do furo; reduzir o ângulo de guinada principal; ajuste o alargador apropriado; trocar o alargador com a parte guia ou com a parte de corte alongada; preste atenção para a operação correta.
● A vida do reamer é baixa
Causa: O material do alargador não é adequado; o alargador queima durante a afiação; o fluido de corte não é selecionado corretamente, o fluido de corte não flui suavemente e o valor de rugosidade da superfície no ponto de corte e na borda de alargamento é muito alto.
Solução: Selecione o material do reamer de acordo com o material de processamento, use o reamer de liga dura ou o reamer de revestimento; controlar estritamente a quantidade de corte de afiação para evitar queimaduras; muitas vezes selecione o fluido de corte de acordo com os materiais de processamento; muitas vezes remova os cavacos na flauta de cavacos. Use um fluido de corte de pressão suficiente para obter a moagem ou trituração desejada.