Máquinas de queima de rolo skiving

O modo de processamento padrão da máquina de skiving de buracos profundos e queima de rolo é que a peça de trabalho fixa, a ferramenta de corte giram e alimentam. A peça de trabalho é posicionada por disco de cone em ambas as extremidades, respaldado hidráulico e fixado pelo dispositivo de fixação hidráulica autocentrativo usado .

Furo chato : Adote o modo de empurrão chato, a cabeça de pressão do óleo forneça o óleo de corte, descarreça os chips de corte para a frente através do orifício acabado na peça de trabalho .

Buraco de skiving : O skiving e queima é integrado, a cabeça de pressão do óleo fornece o óleo de corte, descarrega os chips de corte para a frente através do orifício básico da peça de trabalho .

Buraco de queimadura : Alise o orifício com a cabeça queimada .

Layout geral da máquina e a estrutura dos principais componentes:

Layout geral da máquina: cama da máquina, moldura da cabeça, porta-peças de trabalho, dispositivo de fixação autocentrantário, cabeça de pressão de óleo, caixa chata, descanso de suporte de barra chato, sistema de alimentação, sistema de resfriamento, sistema de controle CNC e assim por diante.

Cama de máquina:

A máquina está com trilhos de guia retangulares, que foram extintos e têm alta resistência ao desgaste; a cama adota uma estrutura dividida, que é montada com parafusos de alta resistência e é posicionada com pinos afilados.

Um par de parafusos de alta precisão é instalado na extremidade direita da cama para o movimento da caixa chata (eixo Z1). O par de parafusos de bola é usado para a alimentação da máquina, que tem as vantagens da transmissão suave, alta eficiência de transmissão e alta precisão. Também pode aumentar efetivamente o tempo de vida da ferramenta de corte. Um par de parafusos trapezoidal (parafuso trapezoidal tem função de auto-travamento, o que poderia garantir que a cabeça de pressão do óleo possa ser travada quando a peça de trabalho estiver apertada) é instalada na extremidade esquerda do leito para o movimento da cabeça de pressão do óleo (eixo Z2).

Sistema de refreso:

A principal função do sistema de resfriamento é usar o meio líquido circulante para lubrificar e resfriar a área de corte e remover os chips de corte. O sistema de resfriamento adota uma estrutura de tanque de óleo acima do solo. O óleo de resfriamento tira os chips de corte pelo transportador de chips e, em seguida, filtrado através de um filtro de três estágios (filtro áspero)-filtro magnético-filtro-saco de pano fino.

Método de circulação do refrigerante: o óleo de resfriamento após a filtragem fina é transferido para a área de corte, em seguida, alcançar a moldura da cabeça, chips transportador e sistema de filtro magnético através do orifício interno da peça de trabalho, e, em seguida, entra no tanque de óleo auxiliar, e então o óleo de resfriamento é transportado pela bomba líquida para o filtro fino, o óleo de resfriamento é filtrado e, em seguida, entra o óleo do tanque de óleo limpo, repetir assim.

O sistema de resfriamento é um sistema de fornecimento de óleo composto por uma motobomba, e a taxa de fluxo necessária pode ser obtida de acordo com as necessidades de processamento.

Sistema hidráulico:

Localizado no meio da parte traseira da máquina, fornece principalmente energia hidráulica para aperto de peça de trabalho, grampo de motor de trabalho, travamento da cabeça de pressão do óleo, expansão automática da ferramenta e contração (ferramenta de expansão hidráulica e contração) etc. .

Sistema de controle:

O armário elétrico independente tem um bom efeito à prova de poeira. O gabinete é equipado com um sistema de resfriamento axial para fazer os componentes elétricos funcionarem em um ambiente de temperatura adequado, aumentando assim a vida útil dos componentes e garantindo a estabilidade e confiabilidade do sistema de controle. O sistema de controle é SIEMENS 808D , e os principais componentes elétricos de baixa tensão são a marca SCHNEIDER.

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