Com o contínuo desenvolvimento e progresso da tecnologia da indústria de moldes e matrizes, novos materiais e tecnologias estão surgindo. É muito importante selecionar fluido de corte apropriado no processo de processamento de moldes e matrizes para garantir a qualidade dos produtos, melhorar a eficiência do processamento e reduzir a poluição ambiental.
As funções básicas dos fluidos de trabalho de metais são lubrificação, resfriamento, remoção de cavacos e anticorrosão. Estas quatro performances não estão completamente isoladas. Eles têm união e oposição. Por exemplo, o óleo de corte tem boa lubrificação e desempenho anticorrosivo, mas um desempenho ruim de resfriamento e limpeza; A solução de água tem melhor desempenho de resfriamento e lavagem, mas pouca lubrificação e desempenho anticorrosivo.
Acredita-se geralmente que é necessária uma lubrificação adequada em baixas velocidades e corte de carga pesada (corte de roscas, alargamento de furos e corte de superfícies dentárias). O óleo de corte por pressão extrema é normalmente usado. A principal tarefa de cortar o lubrificante é reduzir a ligação entre o propulsor e o chip como lubrificante de limite. Em cortes rasos de alta velocidade, o resfriamento é o mais importante. O fluido de corte à base de água é geralmente usado - sua principal função é reduzir o calor de fricção e remover o calor. É difícil que esses fluidos de corte atinjam a zona de cisalhamento, o que dificulta muito a lubrificação e o resfriamento. Geralmente para fresagem, corte de engrenagens (especialmente fresamento), furação profunda e mandrilamento, rosqueamento (especialmente furos cegos), furo de bucha profundo, torneamento de processamento de rosca para selecionar cuidadosamente o fluido de corte apropriado.
A prática provou que a escolha de fluido de trabalho metálico adequado pode reduzir a temperatura de corte 60-150 C, rugosidade da superfície 1-2 graus, resistência ao corte 15-30%, aumentar a vida útil das ferramentas e rebolos, e lavar aparas de ferro e pó longe de a área de corte, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.
No processo de processamento da matriz, a função da ferramenta é remover o material na zona de cisalhamento principal por uma forte força de cisalhamento. Devido à forte adesão entre a superfície de avanço da ferramenta e a superfície de metal fresco exposta, a superfície de avanço é submetida a altas tensões. A segunda zona de corte é formada porque os cavacos de corte são movidos através da superfície de avanço da ferramenta. A ação de corte produzida nesta zona torna a ferramenta sujeita à maior força de atrito. Neste momento, a importância da lubrificação e resfriamento também é destacada. Vale a pena notar que existem muitos tipos de máquinas de remoção de metal, e cada um tem suas próprias condições de trabalho únicas.
